3D打印機中使用塑料、金屬和蠟等物質來制造產品和較大物件的零件，這種做法極大地方便了原型制作和制造領域。通過塑料的3D打印而產生的產品包括從玩具到無人機的所有產品。據麻省大學洛厄爾校區的大衛·卡茲默（David Kazmer）介紹，雖然3D塑料打印機的全球市場價值約為40億美元，且仍在不斷增長，但在確保打印機能夠快速生成物體、保持其強度并準確反映所需形狀方面仍存在挑戰。

領導研究項目的塑料工程教授Kazmer首創了被稱為注射印刷的技術，這項技術在上周的學術期刊《添加劑制造》上刊登在網上。本發明結合了3D打印和注射用模具填充技術制造的模具。這兩種工藝的結合提高了3D打印的生產率，同時提高了產品的強度和性能。據居住在喬治敦的卡茲默（Kazmer）稱，這種創新通常比傳統的3D打印快3倍，這意味著曾經耗時約9小時的工作現在只需要3個小時。”本發明極大地提高了所生產的零件的質量，使其完全致密，幾乎沒有裂縫或空隙，因此，更加堅固。對于技術應用來說，這是一個改變游戲規則的過程。“新的工藝同樣具有成本效益，因為它可以在現有的3D打印機中使用，只需使用新的軟件來為機器編程，”Kazmer說。

麻省大學普利茅斯分校的Austin colon是麻省大學塑料工程專業的Lowell博士候選人，他與教授產品設計、原型制作和過程控制等課程的Kazmer一起花了大約18個月的時間幫助驗證了這項技術。他已申請了這項新技術的專利。