激光焊接是一種新型焊接，主要用于焊接薄壁材料的、精密零件，可實現點焊、對接焊接、焊接、密封焊接，高縱橫比，小焊縫寬度，熱影響區小、有小變形，焊接速度快，焊縫光滑、，焊接后無需處理或加工簡單，焊接質量高，無氣孔，控制精確，焦點小，定位精度高，易于自動化。已經引入了高功率激光焊接機，并且可以修復各種類型的激光焊接機、以用于更厚的材料。

如今，鋁合金產品經常出現在鋁合金門窗中。、鍋和平底鍋由鋁制成。鋁合金的普通使用也促進了鋁合金連續焊接技術的發展，這相當于連續激光焊接機技術，并已進入鋁應用市場。傳統鋁合金的焊接過程存在很多困難。例如，鋁合金的導熱率非常大，約為鋼的2-4倍，耐熱性非常差。通常，鋁合金不耐高溫，膨脹系數大，易于生產。焊接變形和焊接裂紋傾向也很明顯。由于這些焊接困難，加工制造商難以日夜找到更好的焊接方法。

這些看似不起眼的泄漏往往帶來意想不到的麻煩，激光焊接技術生產連續激光焊接機可以很容易地解決這些小泄漏，從而有效地保證了工件的完整性，不會受到損壞。那么連續激光焊接機如何超越傳統焊接？它有更好的優勢嗎？那么請往下看

激光焊接鋁合金的三大獨特優勢：
激光束具有高能量密度，高焊接速度，對非焊接部件無影響或輕微影響，字體無熱變形；
兩個、效率高，無工具磨損，節省耗材，速度是傳統焊接字的8-10倍，可以長時間工作，低熱量；
三個、尺寸小，易于操作，效率高，焊點堅固美觀，是一種非常靈活的焊接方式；