2013年，我國全年燃燒煤炭達36億噸，超過其他所有國家燃燒量的總和。在北京冬季單位濃度PM2.5中致癌物是夏季的25倍，原因何在？散燒煤炭。降低煤炭燃燒量，尤其是散煤燃燒量，將煤洗凈，已刻不容緩。今天華工激光法利萊帶您了解一下煤到底是怎樣被洗干凈的，它背后又蘊含哪些鮮為人知的秘密呢？

煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。 

Step 1 受煤

是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。

Step 2 篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。

Step 3 破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。

Step 4 選煤

是利用與其它物質的不同物理、物理－化學性質，在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同有戶的需求。

Step 5 跳汰選煤

在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。

Step 6 重介選煤

在密度大于1g/cm的介質中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質選煤或重介選煤。

Step 7 存儲

儲煤倉：為調節產、運、銷之間產生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉，接受生產成品煤炭，保證能順利出廠，進入最后的裝車階段。

Step 8 裝車

包括裝車（船）、吊車和計量。

今天我們重點來看看法利萊為篩煤振動機械行業提供了哪些工藝解決方案

振動篩分機械在選煤選廠的篩選作業中廣泛地應用于原煤準備和產品處理上。振動篩的生產流程并不復雜，切割和鉆孔是加工的主要流程，其中鉆孔是最主要的工作流程，平均每塊側板上需要鉆孔個數400-1000，平均都要在800個孔左右。以世界某知名的高質量振動篩設備的制造商和供應商S公司為例，其振動篩的外形切割及鉆孔由高精度數控等離子切割機床完成，采用高檔數控機床確保了外形及鉆孔的精度。

華工激光法利萊Trident Drill數控鉆切一體機系列是具有高技術含量的新產品，其獨特的結構將板材的熱加工和冷加工有機地結合在一起，一次裝夾完成板材切割下料、鉆孔、攻絲等多道工序，有效提高工效達60%以上，很好地滿足了振動篩分機械對鉆孔精度和速度的要求。

 

 

　　
提高煤炭利用效率、節能降耗、降低污染和提高經濟效益是未來煤炭業發展的目標。提升煤炭的洗選率是達成這一目標的有效途徑。從長遠發展來看，低碳經濟是國家經濟發展的主命題，是必然趨勢，構筑一個低碳生態鏈環境已刻不容緩。在科技發達的今天，誰掌握核心技術誰就能夠掌握市場先機，控制市場。隨著各大行業對低耗能、環保產品的需求的提升，華工激光法利萊將致力于為我國篩煤振動機械行業提供更多更好的工業解決方案。