隨著建筑業的飛速發展,人們對塔機產品的加工精度及外觀質量要求越來越高,故對塔機零部件的加工更加精益求精。在塔機各部件中以上下支座、載重小車、塔頂的鈑金件居多,且外形復雜。因激光切割機以其切割應用范圍廣、速度高、切縫窄、熱影響區小及加工柔性好等優點被廣大用戶引進。

激光切割機在塔機應用情況及優勢

加工精度高且不限于產品外形，上下支座的法蘭板、圍板，載重小車的張緊輪、連接支板，塔頂的連接板、支板等不光外形復雜，且對孔加工的精度要求較高。傳統沖床加工需重復多次定位，多次定位會積累多次誤差；而激光切割機能夠精準地定位切割工件，在加工要求精度比較嚴格的工件上優勢明顯。此外，與傳統切割技術相比，激光切割不存在刀具、模具嚴重磨損現象，切割時熱量比較小，所有影響板材變形也比較集中，切割的應用范圍比較大，不受形狀等方面的限制。

適用產品的柔性化生產在塔機的各部件中，上下支座、載重小車每臺僅一件，故塔機產品的多元化導致其部件的單一性。因此，激光切割機的引進對產品更新換代有了很大幫助，尤其對大型塔吊產品其優勢更加明顯。產品試制時很多鈑金件沒有沖床模具，設計并制造模具需要一個生產周期，并且試制中在不停改進與優化產品結構，而利用激光切割機，則能夠重新編程以適應不同工件的生產。當今由于產品已逐步向個性化方向發展，產品更新、改型的周期加快，使得生產的批量越來越少，而品種卻越來越多，所以傳統的沖床加工已經很難適應產品多變的要求，而激光切割機的柔性特點正是解決這一矛盾的最佳方案。

節省材料，提高材料利用率因塔機產品的連接板、耳板、支板外形復雜，傳統的沖床加工針對復雜的切圓、切弧形、奇形怪狀的零件加工往往非常費料，邊角料的再利用成了縮減成本的關鍵。而激光切割機能夠采用數控編程自動排版、自動套料，從更本上解決了邊角料的再利用，提高了材料的利用率。

降低加工成本，縮短加工周期，提高生產率激光切割機采用數控編程且能基準定位，可以有效的減少模具的使用數量，縮短新產品的開發周期，提高其開發的速度與腳步，從而達到降低加工成本、縮短加工周期、提高加工精準度、略去沖壓模具的更換程序的目的，有效提高了勞動生產率。

激光切割工藝中應該注意的問題

切割材質及厚度6mm以上的碳鋼以及5mm以上的不銹鋼，建議用長焦鏡片切割，這樣易于保護鏡片。

注意事項：夏天的時候由于溫度較高，機床工作時間較長可能導致Z抽及Z抽箱微熱，屬于正常情況，但如果溫度偏高甚至燙手，屬于不正常，建議從以下幾個方面著手檢查：①檢查冷水機組上面控制外光路的開關是否打開。②Z抽光路是否正。③聚焦鏡片表面是否損傷很嚴重（表面有很大斑點）。④Z抽是否垂直。⑤Y抽近端上下兩個銅煩鏡片上面是否干凈。以上任何一種情況都可能導致Z抽及Z抽箱發熱燙手，以后再工作當中應多加注意。

注意操作規范，在抬頭和低頭執行循環切割時一定要注意程序里面的顯示，切忌在切割頭低頭的時候快速移動（這樣很容易將切割頭撞壞）。

以上情況會經常出現爆孔（經常爆孔對鏡片有損傷）：①由于工作電壓有時不穩定或其他原因導致激光器有時發出的脈沖不穩定。②光偏了。③穿孔參數不合理。④定期用棉簽或脫脂棉沾點丙酮把Z抽里面清洗一下。