近年來，中國制鞋產業，在經濟下行運營壓力環境中，翼翼前行。制鞋工業，作為勞動密集型代表產業，近些年來，無論是人口紅利、用工成本，還是政策法規、貿易壁壘，都使得眾多企業與上游材料商遭遇行業瓶頸，轉型之舉迫在眉睫，那么轉向哪兒？智慧改造？產品創新？品牌塑造？其中智能化升級被認為是傳統產業升級的關鍵，通過智能化改造實現節本增效；轉型升行帶來的競爭，業內人士已經開始探索如何實現從‘競爭’走向‘競合’的共贏目標。

2015年11月30日，由慧聰網、慧聰鞋網主辦的“贏·享中國”2015年度第五屆中國鞋業供應鏈峰會暨行業品牌盛會頒獎盛典，在北京慧聰網總部基地隆重開幕。會上來自廣東大族粵銘激光科技股份有限公司副總經理王軍先生為大家帶來關于“激光加工助力制鞋工業4.0·的主題演講。

大族粵銘

    各位領導，各位來賓，大家好！首先很抱歉，因為本來是我們卓總過來演講，這次由我過來講一下激光加工助力制鞋工業4.0，當我接到組委會告訴我要講工業4.0，我覺得這個壓力比較大，因為工業4.0是比較大的話題，我來談這個話題應該說壓力比較大，所以我只能說通過我們這幾年跟國外一些知名運動鞋品牌合作，以及他們在智能制造一些經驗分享2015年幾個新的概念在工業領域，工業4.0，“互聯網+”工業4.0將推動中國制造向中國創造非常重要的轉型升級，工業4.0是中國時代性革命，應該說是中國制造業非常好一次機遇，我們中國政府提出了中國制造2025這個這個概念基于目前國情下的工業4.0，以下我就簡稱工業4.0了。

    2015年應該說，剛剛咱們大家談了2015年實體經濟的痛苦，我們在座老板痛苦，招工難，管理難，大量外資企業外遷，人口紅利不負存在，鞋企面臨成本壓力上升，互聯網興起也給我們鞋企造成非常大的壓力，我見到很多企業老板他們沒有多少錢投入研發，每個人很痛苦，每個人投入研發中國知識產權保護各個方面原因，導致中國很多鞋企不愿意在研發投入，前段時間找加拿大一個掃描儀，一個掃描儀30萬3D掃描的，我找他們，他告訴我東莞很多企業老板都買3D掃描儀是做相關3D把整個數據掃進來，做顏色改變，來做新的鞋子出來，我認為是中國鞋企所面臨設計上的問題，很直接做一些抄襲上的動作，我的理解因為我經常接觸一些阿迪達絲會接觸材料中心材料研究院，對中國鞋企來說跟二十年前，十五年前臺資企業差不多，因為他們那時候跟著中國差不多，企業必須面臨外牽，大陸同樣面臨這樣的問題，這個對我們來說是一個機遇，就看我們大家怎么把握了，而恰恰這個時候中國政府提出工業4.0互聯網+，怎么去利用這些機遇，我談一談自己的想法，要有自己的創新要有自己的研發，像我們做激光設計也是一樣，2001年我們成立的時候，我們公司那時候做激光人非常少，現在中國做激光行業有幾千家大大小小廠家，很多公司直接抄襲我們，我們賣設備賣到越南韓資產業，有一個大陸公司他直接派工程師，就是找一些相關人員直接去抄襲我們的，說明一點企業實際上還是要自己的核心，應該說它抄襲是我們比較老的一款設備，我們已經推出好幾代了，對我們影響不是很大，作為企業來說還是拿出知識產權來強調這一點，中國很多企業都面臨同樣問題，不光制鞋行業，我認為大家看看韓資企業或者臺資企業十幾年前跟我們是一樣的，我覺得更多可以去參考一些，我不懂鞋我們做設備，這個只是供大家參考一下。2015年提出機器換人，我們轉型從2.0、3.0到工業4.0，我們中國制造業離4.0還是有一段距離的，盡管國家提出我們要做工業4.0，現在在2.0、3.0，甚至有些企業不到2.0，往這些走都有非常痛苦的事情，從大規模生產轉向個性化定制，實際上整個過程互聯網柔性化，個性化定制化這是工業4.0非常重要特征，我總結了一下，我覺得首先企業往工業4.0走的時候首先要有自動化，第二個要信息化，第三個在材料智能化，剛開始大量靠人工來做，沒自動化沒辦法跨越到信息化，因為你要保證所有設備可以進行互聯，互聯就是信息化，到最后智能化要實現智能化制造的過程，這個制造過程類似于做軟件一個叫分布式計算。就是把一個訂單分解到不同工廠或者不同單元，這是工業4.0一個核心。

    軟件+硬件是實現智能制造這個過程，硬件就是工業機器人，應該叫工業機器手，我前段時間聽了一個講座麻省理工做的講座他們講機器人，實際他們叫人因為它有大腦有眼睛還有一系列傳感包括皮膚都有傳感，這個叫機器人。現在我們目前應該叫機械手，包括高端零部件，傳感器還有芯片，3D打印，智能ITV，數據采集等等，包括我們激光設備也算是硬件這一塊，軟件是指工業互聯網，大數據、云平臺這些都是比較時髦的詞匯了，MS（音譯）系統，工業4.0最關鍵一點非常好的制造系統，這套系統是工業4.0的核心，我們知道德國有一家企業叫SIP已經把工業4.0做得非常強大了，德國工業4.0已經做得非常好是得益于MS系統。我們公司只能說助力4.0，因為我們做設備的，我們談4.0還是比較遠，因為4.0要有一個非常強的工業走線，現在目前中國這一點還是需要國家標準，目前應該還在制定，更多會遵循德國標準，中國很多專家講工業4.0是拿德國工業4.0的標準，可能還會拿一些美國的，中國政府這個層面更多還是偏重德國4.0這邊，我們現在目前，成立專業組軟件硬件都有專對性研發，現在配合企業做這件事情投入比較大的研發。設備這塊有設備研發組，軟件有軟件研發組，另外我們進入到相關鞋廠里面去，人員在現場開發滿足他們的需要。前端是壓力系統（英文）這種，包括國內有很多制鞋軟件，ERP、MRV系統制造制定訂單、計劃、方案，ERP定好方案通過MRV系統進行分解，分解到每臺機器，跟蹤任務執行情況，我們自己開發（英文）這個系統包括材料、編輯、還有執行單元，最終把數據發到激光切割機，會返回機器工作狀態并且把生產數據反饋到（英文）系統，再反饋到（英文）實現整個工廠（英文）。我們大族激光成立16年了，我們是大族激光產業集團股份有限公司下面一個子公司，我們是專業從事高端激光設備研發制造消費維護，目前我們在廣東、江蘇、上海擁有10萬平米研發制造化基地。我們現在目前是國家重點高新技術企業。我們企業必須要全部通過認證，整個認證過程在沒有任何水分情況下進行操作的。因為我們在中國有40多個銷售客服，在全球近100個國家建立產品服務機構。這個是我們公司理念創新質量服務，這是歷屆國家領導人視察我們的照片。我們公司證書關于技術企業FDI（音譯）認證是食品藥品監督局的認證，激光是其中一個分支，包括ISO相關的認證，CA認證。給大家介紹激光在座對激光不是很了解，我們把產品推上制鞋行業，特別大品牌鞋廠他們很多人對激光不知道，很多人問我你們激光是不是一團火把我們廠房燒了，我說它對空氣中有一段發散之后，激光不會對物體造成傷害，另外我們機器玻璃有安全保護認證，這個不用擔心，激光是受激輻射放大的光最專注的光，被稱為最快的刀，目前用在航天軍事醫療，包括大家有手機也是用我們大族激光做的設備，每年蘋果公司會在我們公司采集將近20億的設備。這是激光應用的一些典型應用，包括服裝、制鞋，電子產品，照明，汽車、安全氣囊，汽車內部鋼珠焊接，包括內飾切割，電子PC打孔流水線編號都是激光做的，鞋比較多了不用說了。還有3D打印，激光3D打印是精確度最高的，做的最好的，比較適用的，特別在飛機發動機或者一些比較精準的葉輪葉片上面都是用激光做的。

    這是根據我的理解我寫的制鞋的流程，激光在下面，目前在運動鞋做鞋面切割的，這是激光制造業與傳統工業的比較，這是三年前做的文件可能會有些問題，價格這塊有差別，現在我比較一下人工，材料機一個人只能操作一臺，激光可以一個人操作多臺，有一個客戶可以一個人操作三到五臺。另外就是刀模需要非常大的模具庫，激光存在數據庫里面，這樣可以節省人力物力，激光精準度比較高，在高速切割（英文）更細，這是我們跟私營行業做的統計，比刀模要高。剛剛介紹了一下目前激光的應用，目前我想通過三個方面，講一下現在目前如何去實現類似于工業4.0的功能，首先自動化，第二信息化，第三個智能化。

    首先講一下自動化，自動化目前實現激光自動安全防護，自動搜料，世界定位，新的應用上用機器定位，包括網絡化一個操作，實現自動化的過程，這是我們其中一款機器，這個實現鞋面切割，這個人操作完全和激光分開的，不用擔心安全問題，另外機器自動送料。這是我們開發排量系統，這個是激光裁切合傳統裁切做的比較，這是激光切割，呈現高度打孔，另外一款我們智能化解決方案就是說基于視覺，通過4G攝像頭進行切割，這是激光切割過程，左面機械也打開一下，機械裁切這個鞋面通過紡織出來，它要定位，首先第一個首先通過裁斷方式進行裁斷，網布用機器是切不斷的，激光一次可以完成，代替視覺，放歪一點沒有關系，激光視覺進行分類。這是我們自動化搜料解決的方案，目前這個方案還在開發過程中，這個給大家看一個錄像。目標實現自動化工廠的概念，就是說將來場地需要一到兩個人，負責把料放入過程，切入直接實現搜料，自動統計，把設計統計最上層的系統，RP小車在搜料區，小車自動搜料進行分類放到區域，這個是另外一款項目，給大家介紹一下目前還在開發，這個是行內人一看就知道是做什么的，我們流水線通過機械手進行定位，激光再頂面進行激光加工。剛才講的自動化。這是信息化，通過MS系統和ERP（音譯）系統的互聯，這個箭頭打的有問題，有些數據要返回到ERP系統，MSP系統。這是我們目前我們跟公司最接的系統的界面，詳細不能給大家展示，這個系統我們看底層圖片，有黃色、紅色、藍色、綠色，紅色表示沒有排料，黃色是排料，藍色是數據下到機器，綠色表示生產過程已經完成，數據已經傳到ERP系統。所以軟件系統是整個工業4.0一個內核。在未來我們還會開發一些更多的制鞋行業需要的設備，我們也有一些設備是因為保密原因沒有給大家展示出來，但是我們會加強信息化和自動化一個過程，工業4.0升級也是需要一個逐步過程，我所接觸到的我看過一個公司的展會，我們產品也在展示，看到全自動化的一雙鞋，從鞋面到一雙鞋出來都是通過自動化，包括縫合接在一起都是自動化實現的，我看到將來要震驚了，我覺得不管是什么樣企業它這個產品線成本太高了，對鞋企機遇還是很多的，用什么理念去打造目前的產品線，我覺得還是進行局部的自動化改造。我上個禮拜去福建一個公司，在梅江，我跟他們里面總經理聊天，他跟我說一個事實，我說你們現在產能在下降吧，他說在上升，我說人員在增加，他說人員在下降，他們大量自動化，我們激光切割機目前他們引進不但有我們的，還有意大利（英文）的機器，所以我跟他聊天的時候，中國有些企業搬到國外去了，更高端制造留在中國國內了，我去過越南，配套東西跟我們差的很遠，我們把自動化提升上來我們制造是高端，剛才講的臺灣和韓國企業，他們十幾年面臨情況我們一樣面臨，所以我覺得對于中國制造業，剛開始大家講了很多我們壓力比較大，現在中國經濟環境不太好，領獎的時候有一個朋友講一句話，最壞的時代也是最好的時代，其實我們企業也是一樣，我們老板他講越是在環境越差的情況下，我們越是加入研發，我們公司從2010年加大研發，在過程中企業會付出很多錢，我們公司在東莞對面是華為，華為2015年據說他們在研發投入14%140多億研發投入，這個不是很多企業能做得到的，但對于我們民營企業一個主要問題我覺得更多還是要投入自己研發投入更多自動化做一些更有競爭力一些產品其實對我們來說也是一樣。那我們中國面臨最重要問題是知識產權保護，很多制鞋企業，我們之前做一個行業照明行業，照明行業他們做燈的，我們中國企業就是抄襲，看了之后馬上變成他們東西，但是我看他們照明行業不斷申請專利，每年申請大量大量專利，可能現在沒有用，但是在未來時候國家會在政策出臺，在我們知識產權保護上面會有一個非常大的提升，在中國未來實體經濟有出路國家必然會重視知識產權保護，加大自動化力度的時候加大我們知識產權的保護。我們在知識產權保護環節目前也在進行國內化知識產權申請，包括在東南亞國家我們競爭對手把產品賣到那個地方去，我們會拿起知識產權武器保護這個產品。民營企業想做好這是必由之路，我就講這么多，謝謝大家。