近幾年來，我國經濟在轉型升級中步入中高速發展的“新常態”，戰略性新興產業和生產性服務業逆勢上行，逐漸成為拉動經濟增長的兩大“新引擎”。工業高技術產業超越傳統產業，激光加工技術與裝備作為現代化高科技加工手段，越來越多的傳統產業依靠激光加工技術，提升產品的加工質量或解決傳統加工方法和工藝不能解決的難題，高技術、高成長的激光產業如日中天，激光技術的應用和技術改造令部分傳統產業生機煥發、重拾升勢，正如此，使得我國激光加工產業經過10年的黃金期發展，并取得可喜的成果。

工業激光器國際發展趨勢，繼傳統的氣體、固體激光器之后，光纖激光器、半導體激光器、碟片激光器、超短脈沖激光器等新型激光器發展迅速。4千瓦以上高功率、高光束質量、高可靠性、高智能化和低成本的連續固體激光器，主要應用在宏觀加工領域；百瓦級的超短脈沖激光器，主要應用在微觀加工領域。

根據國際某激光行業權威刊物2014年發布的統計資料表明。全球能量激光和信息激光的總產值超過1000億美元，其中能量激光產業300億美元，國際領先企業的收入狀況表明： 整體激光產業的增長幅度將在10%左右；具有先進技術的領先企業增長速度將超過50%；激光設備整體銷量受宏觀經濟影響較大。激光器產品在航空航天、能源、交通運輸、醫療設備以及金屬制品等不受經濟衰退影響的市場領域，業績增長良好。2014年光纖激光器銷售額大幅飆升了38%，其主要貢獻來源于金屬板材切割，CO2 激光器實現14%高增長。

中功率市場國產光纖激光器2015年度已經有近千臺銷售，并被廣泛應用于金屬薄板切割和焊接；可以預見，未來中功率市場將會發展迅速并爆發，是一個完全競爭的市場。未來兩年內，將占據市場主要份額，并超過進口激光器，今后中功率市場以國產為主。

在高功率方面，國外進口仍占據了大部分高端市場。目前，國產千瓦光纖激光器已經進入市場實現銷售，隨著質量的持續改進，本土化優勢會越來越明顯，市場占有率在今后幾年會有較大幅度的增加，并逐步接近國際先進水平。國產QCW已經研發完成，在此次武漢光博會上已經有產品展出。

高亮度直接半導體激光器進展迅速。由于其光電轉化效率高，使用成本低、體積小等優勢，高亮度直接半導體激光器作為一種新型的光源，不久將會出現在工業應用上，主要用于薄板切割領域，具有極其廣泛的應用前景。

我國激光產業正在集群化發展。激光產業將更加集中在湖北、北京、江蘇、上海、和廣東（主要是深圳）等經濟發達省市，同時區域競爭將更加激烈。近兩年科技部正在建設“溫州激光與光電產業集群”，鞍山建設“遼寧（鞍山）激光產業基地”。激光產業界并購重組盛行，激光產業“大者恒勝”的局面不會在短期內發生改變。

武漢地區在全國乃至全球，首先提出了建設“光電器件及激光產業體系”的思路。光電器件及激光產業體系由光電器件及激光產業服務鏈、光電及激光裝備產業鏈和光電及激光制品應用鏈構成。三條鏈相輔相成，互為支撐，將服務、裝備、應用連為一體。這三條鏈建成后，湖北省的光電與激光產業將進一步加快光電器件及激光產業自主創新步伐，實現以市場為導向、資本為紐帶，吸引社會資本，增強產業配套能力，完善光電器件及激光產業體系，“武漢光谷”將成為“世界光谷”。

張慶茂教授，廣東省激光行業協會常務副理事長

激光技術作為21世紀極具發展前途的高技術之一，各國政府和工業部門都非常重視。激光制造技術作為激光技術的關鍵技術之一，一直是世界各國學術界和產業界研究的熱點。經過幾十年的發展，從世界范圍看，工業激光的發展趨勢體現在以下幾個方面：（1）鮮明的產品差異化特色，核心競爭力明顯。（2）新的應用領域不斷拓展延伸。（3）產業鏈專業分工越來越細。（4）傳統激光器向高功率發展，新型激光器不斷涌現。發達國家借助資金、人才、技術和市場的優勢，通過實施國家層面的激光推廣計劃，在若干領域完成了激光制造工藝技術替代傳統的工藝技術，進入“光制造”時代。

中國作為制造業大國，一直重視和支持傳統制造技術的更新換代。經過幾十年的發展，中國已經進入光制造時代，其特征表現在：（1）產業規模大。2014年，我國激光產業鏈產值約1010億元，其中：上游產業——激光元器件及激光器產業規模為210億元左右，占比20.8%；中游產業——激光裝備產業規模最大，為350億元，占比34.7%（其中，用于切割、打標和焊接的高功率激光設備占據了67%的市場份額）；下游—激光加工在重工業、電子工業、輕工業、軍用、醫療等行業的應用達到450億元，占比44.6%。（2）應用領域廣泛： 激光制造技術已涵蓋國民經濟的所有領域，并且隨著3D打印技術的成熟和發展，將顛覆性的改變設計、制造和檢測等理念和方法。（3）技術水平高。 經過國家和省市的大力支持，我國激光技術無論從研發的隊伍、研發的投入、研發的水平均達到較高的水平和規模，研發的激光器涵蓋了目前激光制造所需的各種波段和時域，技術水平有些已達到國際先進水平。

隨著中國制造第三次浪潮的到來，中國制造走向高端，中國已成為制造大國。伴隨中國制造2025、全社會的協同創新，中國激光產業迎來了前所未有的機遇，企業成為創新主體，企業必然成為投資研發、成果應用、集成創新的主體。中國激光必將成為全球有影響力的強國。

從發展趨勢來看，激光制造技術的主要發展方向是高功率、高光束質量、高可靠性、高智能化、固態化和低成本。高亮度大功率半導體泵浦固態激光器、紫外激光器、超短脈寬固體激光器（皮秒和飛秒）成為未來新型激光器發展的重點。以半導體激光器、高功率的光纖激光器、高功率皮秒和飛秒激光器在內的三類激光器將逐步主打市場，進一步拓展激光精密加工的市場空間，在高度精密加工的場合得到進一步推廣和應用，如電子、半導體、通訊、光存儲等行業。

高功率光纖激光器成為發展趨勢

光纖激光器尤其高功率是未來的一個重點。光纖激光器相比藍寶石，功率密度更高，更適合于工業化，其準度、純度比較好，光源易于操作，成本低，性價比也比較高。未來以高功率為主的光纖激光器是趨勢。

超快激光是重點應用方向

隨著高端制造時代的到來，精密加工市場逐漸增大，LED、藍寶石、光伏等新產業對于精密加工需求旺盛。

全固態激光器是發展方向

激光制造技術發展的核心是提高光束質量和創新工藝技術。與其他類型的激光器相比，全固態固體激光器有著效率高、重復頻率高、性能可靠、重量輕、結構簡單緊湊、輸出光束質量好、功率穩定性較高和價格低等實用化的優點，使得全固態固體激光器成為工業加工的新選擇，可直接作為光源廣泛應用于激光醫療、信息產業、激光加工、環保、能源、國防工業、激光武器和戰術裝備等領域，采用全固態固體激光器已成為激光加工設備的趨勢和主流方向。

彭元璋先生，德商羅芬激光技術（上海）有限公司總經理

使用激光這種綠色環保的技術對傳統工藝更新替代是一種必然的趨勢，而國外發達國家能夠提前進入了光制造時代，也是基于其先進的激光器制造技術水平，和對制造工藝的應用研究經驗。任何想要通過激光取代傳統工藝的，都必須首先提高激光制造和激光應用水平，才能最終取代傳統工藝。目前中國激光產業發展迅猛，每年都有許多新生力量加入激光制造行業，這不僅推動了激光行業的發展，也助力于制造業的優化換代。以目前發展的勢頭，已經普遍對于激光制造的認可，中國制造業進入光制造時代，可能就在3-5年的時間里完成。

彭總繼續說道：今年激光產業整體持平或者說較去年而言有略微下降，這主要是由于中國制造行業的增長變的平緩，明年在大環境變好，國家政府支持力度加強的條件下，激光行業應該會有更好的發展勢頭。

彭總說道：每年國內都會涌現出一批新生的激光企業，有一批起步較早的企業已經從求“量”的基礎轉型為尋求“質”變化，這是整個行業都非常樂于看到的。激光產品的質量有很多的因素，從生產環境要求，機械化程度，人員管理，出廠檢測，零配件的供應情況等都會直接和間接的影響激光產品的質量和使用。國外激光產品能夠相對擁有較穩定的品質，不僅僅是對生產條件和生產要素的把控，售前售后的激光培訓，定期保養，以及多年沉積下來的實際經驗，這可能是目前國內企業尚未具備的。Rofin作為一家進口激光產品的銷售公司，擁有40年激光加工經驗，產品特點非常穩定，這是因為我們對于產品的出廠條件管理的非常嚴格，任何可能出現問題的激光器，不會因為市場急需而提前出庫，這也是為什么Rofin產品的產量始終不會很大的原因之一，比起量的直線提升，Rofin作為以應用為導向的公司，更看重產品本身的質量以及對客戶應用需求的幫助，這點是Rofin在激光市場上區別于其他同行之處。當然除了穩定的激光器品質，如何使客戶正確并更好的使用激光產品則是更需要一些小型企業引起注意的地方。

“Rofin通過完成資產交易獲得了FiLaser USA LLC公司的所有知識產權，包括商標、專有技術、專利以及專利申請。現在Rofin有能力提供最廣泛的用于強化和非強化玻璃、藍寶石和陶瓷的高品質激光切割工藝，”彭總講道。除了成功的使用ROFIN-LASAG的LFS-laser激光器，即ROFIN SmartCut™FC這項針對藍寶石和陶瓷材質的熔化切割技術 ，以及使用皮秒激光或飛秒激光對薄且易碎的材料進行燒蝕切割的ROFIN SmartCut™AC技術外，ROFIN最新獲得的ROFIN SmartCleave™FI技術將被運用到電子消費類產品以及更為廣泛的應用領域中去。

SmartCleave™FI是一項運用專項性能超短脈沖激光的新工藝。它的核心技術（受產權保護）是利用激光成絲高速地分離透明的易碎材料，并且在這過程中不產生任何碎屑和縫隙。ROFIN SmartCleave™FI工藝可以切割任意形狀，包括很小的加工轉彎角度，單次處理加工切縫沒有錐度。經過切割后的產品表面干凈整潔無碎裂。正常情況下表面粗糙度值小于1微米，這使得切割部分彎曲強度非常高。SmartCleave™FI這項新工藝巧妙地將冗長的勞動密集型機械加工鏈簡化到只有幾個步驟。

彭總繼續介紹道：ROFIN Smart Cleave™FI這項新技術的應用領域十分廣闊。其中包括用于由強化或非強化玻璃以及藍寶石制成的手機顯示屏，電視、電腦及平板電腦的顯示屏，LED和OLED產品以及其他微電子方面的應用，還可應用于制造集成電路的玻璃基板，光學器件，手表，建筑以及家用玻璃，醫療設備，半導體或陶瓷制品。

閔大勇先生，華工科技產業股份有限公司總裁

中國是世界制造大國，工業激光的各種應用和設備在中國幾乎都會有應用，但全面進入“光制造”時代還沒有到來，但階段性“光制造”時代的到來和發展還是非常迅速的。中國激光產業的發展成就有目共睹，從消費電子產品的制造來看，從激光打標和小型激光焊接應用來看，中國的普及量不會低于世界發達國家，在這些方面已經可以毫不夸張地說中國已經上升到了“光制造”時代的層面；中國下一個可以用“光制造”時代來描述的應用，應該是激光切割，這個時間應該就是未來的2-3年內；隨著中國經濟結構轉型升級的全面深入，以中國激光產業蓬勃發展的態勢和這些年奠定的基礎，高端激光設備和高精尖的激光應用也會迅速發展，預計未來5-10年內，中國會全面進入“光制造”的時代。

閔總說道：當前，從全球范圍來看，新一輪的科技革命不斷催生著新的業態，智能制造、新能源等新型領域的技術研發和產業化將加速全球布局調整，科技競爭將會更加激烈。在這一背景下的中國激光產業也步入了新的階段，呈現出新應用、新模式、新格局特點，主要體現在：藍寶石玻璃激光切割、太陽能電池激光鉆孔、電子電路激光直接成型、激光3D打印等新的應用領域不斷拓展延伸；技術、產業跨界融合催生新的商業模式；珠三角產業集群發展迅猛趕超一直領先的華中產業集群……

不管是機遇還是挑戰，可以預見到的是新一輪科技革命的到來，中國制造業產業升級的迫切需要將助推中國激光產業再續黃金十年。

在談到激光行業的發展趨勢時，閔總講道：激光技術與自動化技術相結合，參與到整個生產制造線中去，使得制造過程更加智能化、更加高效。同時激光技術與自動化的結合會進入更多的工業領域，取代傳統的機械加工和電加工方式，在工業制造過程中扮演著重要的角色。由于激光技術不斷滲透到工業制造的各個領域，應用市場不斷擴大，特別是在高鐵機車制造、農業機械、鈑金加工等領域應用需求大。同時，中國作為世界制造大國，中國政府在轉型升級和結構調整的過程中會更加重視對制造業的支持。所以在未來5年內，激光行業將會保持每年15%的平均增長速度。

我們公司的QCW高精密激光焊接設備加工精度高、質量可靠穩定，適用于3C電子行業高端激光焊接應用。設備可實現多種不同的焊接模式，準直焊接和振鏡焊接方式相輔相成，并可加裝CCD圖像識別定位系統，能夠修復產品本身的制造精度、治具裝配、操作誤差等問題，大幅提升產品良品率。它大幅提升了整體焊接效率、焊接質量，其柔性化傳輸的特點，使其能夠直接配套客戶生產流水線實現自動化生產。目前此設備已經成功應用于國內多家大型消費電子代工廠。

楊緒廣先生，濟南鑄鍛所激光公司總經理

濟南鑄鍛所作為我國激光切割機的發源地，自1985年研制出中國第一臺激光切割機以來，30年里孜孜以求致力于我國高功率激光加工產業的發展。作為隸屬于世界500強排名288位“國機集團”的中央直屬企業，是我國激光加工產業唯一的一支“國字號”隊伍，楊總介紹道。

截至目前，已經形成CO2、光纖激光切割為代表的兩大系列，十余個規格品種的產品線，其中CO2激光切割機已經是第九代產品，激光范圍從1.5×3米，2×4米、2×6米、2.5×6米，乃至5×48米，激光功率從2kW-6kW，滿足汽車、船舶、工程機械、農業機械等各行業的加工需求。光纖機型自從2009年推向市場以來，也已發展到第三代產品。

楊總繼續說道：濟南鑄鍛所作為國家級科研院所轉制而來的一家高新技術企業，一直以技術驅動作為產業發展源動力。一方面以產業化、規模化發展為導向，另一方面，絕不以同質化、低端價格戰為手段，而是以產品高技術附加值、高可靠性為戰略發展方向，比如CO2、光纖激光切割機以自動尋邊、自動調焦、自動加工工藝參數拾取，自動清潔等一系列的自動化、智能化功能，全系列激光切割機可配備料庫、自動上下料機構實現柔性加工生產線，全自動上下料的管材加工生產線等等，不斷引領我國激光產業的轉型升級。也唯有如此，我國激光產業才能從仿制、低端盲目擴張向中高端、高附加值的良性、有序、持久的方向發展。

楊總說：國家在2015年初提出的中國制造2025，戰略性的描繪出未來我國制造業轉型升級，由初級、低端邁向中高端的十年發展規劃。其中激光產業作為我國高端裝備制造業的范疇，從中央到地方不斷出臺政策和細化文件，引導和激勵我國激光產業的快速發展。尤其是近十幾年來，中國激光產業已取得了超乎尋常的發展，通過自主研發、技術引進、產業整合等方式，實現了激光產業的“彎道超車”，成為工業生產中從勞動密集型向技術密集型轉移的一個重要標志。尤其是近幾年來，中國已經成為東南亞地區、乃至全球增長最快、應用需求最為廣闊的激光加工應用市場，全球激光加工設備制造廠商不斷加大國內的推廣力度，以其高度的“自動化、智能化”的特點，對國內廠商帶來嚴峻的競爭挑戰，所以我認為，下一步激光產業將會有以下幾點趨勢：

1．產品定位更加清晰、細分，從過去的薄厚板、中高端，一種機型“通吃”，過渡到按照加工對象的不同，推出更加有行業針對性、成本控制更為細致的“精確打擊”機型。

2．在外資不斷進入中國市場這種“狼來了”的市場氛圍下，國內廠商勢必在產品性能、可靠性以及本地化服務方面增加更多的研發投入，取人所長、補己所短，提升產品競爭能力，力求實現我國激光產業的“與狼共舞”。

3．激光加工“柔性化”的特點，將與“自動化、智能化”進一步緊密結合，比如與機器人、自動化上下料柔性加工生產線為代表的先進技術緊密融合，帶動整體產業的創新升級。

2015年激光產業整體形勢應該說一定程度上受到了經濟大環境不景氣的影響，但就總體趨勢而言仍是穩中有升、持續增長。不過我們在看到激光產業方興未艾、蓬勃發展的有利一面的同時，應該居安思危，看到產業發展存在的潛在隱憂。那就是隨著市場競爭的進一步加劇，同質化競爭的趨勢愈來愈明顯，尤其是在中低功率層級，價格戰已經成為常態，盲目擴張沖銷量，利潤微薄限制了激光產業的發展后勁，而且伴隨著國外機床本地化生產和服務的深入，國產與進口機床的價格差異不斷拉近，如果國內激光仍處在低水平混戰階段，那么整個激光產業將面臨被國外廠商進一步蠶食的局面。

楊總認為，2016年隨著國家宏觀經濟的進一步深化調整，經濟利好信息的出臺，以新能源汽車、農業機械、軌道交通等代表行業的發展，將起到拉動激光產業發展的作用，但拉動效應存在一個緩慢釋放的過程，所以能否相比2015年實現較好的增幅，明年下半年或許是一個較好的時機。

隨著我國激光加工應用的普及和深入，激光切割已廣泛應用于我國工業領域的各個行業，并逐漸向“大臺面、高功率、高效率”的方向發展，尤其是近年來發展迅速的船舶、汽車、農業機械為代表的行業更是如此。大幅面的加工范圍，一方面可以避免材料的頻繁上下料，另一方面可以提高套料加工時的板材利用率，節省材料成本，同時也符合鋼廠原材料出廠規格、避免二次加工的發展趨勢。

魏武先生，廣州阿比泰克中國銷售經理

廣州阿比泰克焊接技術有限公司作為德國在中國的獨資公司，見證了不少歐洲激光加工的先進技術，同時我們也致力于將歐洲的先進激光加工技術引入國內。

魏經理說道：隨著這幾年國內企業對激光技術了解和技術吸收，激光焊接、激光切割、激光標記、激光打孔等都有了廣泛的應用。隨著技術的發展，激光加工已經廣泛應用于金屬加工中的基礎行業，比如說航空航天、造船、汽車、橋梁、管道、壓力容器等都離不開激光加工。并且國內也扶持了一大批的激光研發及應用公司，各大學院校也大力培養光電專業人才和投入大量經費成立國家級激光應用及研究中心，各地政府部門也大力地給激光企業建立和給予政策優惠的政策。這一切都已經表明，國內現在已經進入了“光制造”時代。

魏經理介紹道：廣州阿比泰克主要致力于激光焊接的應用，激光焊接技術對傳統的汽車焊接工藝帶來了沖擊性的影響，各大汽車公司對此都抱有十分積極的態度，采用新技術就意味著更強的競爭力，特別是競爭殘酷的汽車工業。21世紀汽車工業正在步入能按照用戶要求進行柔性模塊式生產的方式，傳統加工工藝不能滿足新生產方式的需要，這給激光焊接技術的大規模應用提供了一個機遇，激光焊接技術及其他激光加工技術在汽車領域中有了迅速的發展，成為汽車工業中重要的加工方法。

依托汽車行業的發展，帶動各行各業對新型材料應用和研發，如鍍鋅鋼板、高強度鋼板、鋁合金、鎂合金、碳纖維等等，新材料的應用恰好又必須廣泛地依賴激光的特性加工。故激光加工及激光應用的發展是必然的、迅速的！

我們的商業拓展合作伙伴SCANSONIC公司生產的焊接激光頭，能滿足大功率的要求。最主要的2款激光焊接頭ALO1，ALO3都集成了有專利技術的接觸式焊縫跟蹤系統。焊絲能夠在熔焊和釬焊過程中為焊縫提供材料，它也是一個機械傳感設備。將焊絲壓入接頭處，在激光器聚焦作用下熔化，它能夠沿著焊縫準確地放置和引導激光頭。SCANSONIC帶力學接觸跟蹤的焊接激光頭，這給汽車車身焊接帶來了巨大的好處，由于激光頭本身可以彌補焊縫的偏差及夾具的誤差，使得機器人編程的路徑變得簡單，而且又能保證焊接的穩定性，使激光焊接設備的集成方面也變得簡單。基于這種激光頭的新技術，SCANSONIC的激光頭在汽車制造領域得到廣泛使用。

隨著激光在白車身上的焊接技術越來越成熟，廣州阿比泰克將投入更多精力協助國內自主品牌汽車應用激光焊接技術，并擴大激光焊接在國內汽車生產線上的使用。在立足汽車行業的基礎上，擴大開發航天航空、造船等領域的應用。

陳燚先生，大族激光科技產業集團股份有限公司副總裁

國外以美、德、日為代表的幾個發達國家激光技術起步早，發展速度快，應用需求迫切，在汽車、電子、航空等制造領域應用深入，激光打標、激光切割、激光焊接、激光3D打印技術在各行各業得到廣泛應用，助推了制造業的技術升級。

陳總指出：目前，我國已是全球最大的工業激光市場，并已形成珠三角、長三角、環渤海與華中地區四大產業版圖。大族激光也已然成為業界翹楚，旗下的產品門類齊全，技術先進，其高端激光切割、焊接裝備，微加工激光裝備給制造業帶來了全新的制造技術革新。

陳總講道：今年國內宏觀經濟不太景氣，制造業整體環境不佳，但激光產業整體上較之去年還是有小幅增長。IT、新能源領域對激光加工裝備需求旺盛。鈑金加工市場，中功率切割設備增長幅度較大，高功率激光加工領域與去年持平。明年宏觀經濟形勢應該會有所好轉，激光產業隨宏觀經濟的向好會有增長。

在勞動力成本不斷上漲及“用工荒”頻繁上演，國家推出“中國制造2025”規劃及方案的背景下，一股“機器換人”的風潮開始在中國制造業刮起，且制造業是國家強大之根基。為促進制造強國建設，國務院把智能制造作為主攻方向。7月，大族激光鈑金裝備事業部成功入選國家“激光切割機床智能制造試點示范”項目名單。

“今年3月，大族激光鈑金裝備事業部激光技術與系列裝備多項科技成果成功通過由中國機械工業聯合會和中國機械工程學會聯合組織鑒定，其中一項就包含了多機聯線自動化光纖激光切割生產線，”陳總說。

激光切割機是一種新型、高效、高精度的鈑金加工設備，平面激光切割生產系統代表著快捷、精準與高效。聯線生產可實現從編程到原材料上料、切割、切割后工件及廢料的搬送，實現自動化和按計劃運轉，大大提高了生產效率，減輕勞動力負擔，降低生產成本；填補了國內20mm厚板大幅面自動化柔性激光切割系統的空白；產品結構安全穩定，可以實現從上料到切割再到分揀成品的全過程無人化自動操作，切實滿足了企業高效率，高智能、高柔性、低成本等生產要求。

大族激光針對多個制造商客戶的應用場景，率先在國內完成自動化切割系統的標準化配置。這種新型的激光切割自動上下料系統進入電梯制造、農業機械等行業多個企業，實現全過程自動操作， 節約大量人力成本，提升生產效率30%以上。

汪偉先生，武漢銳科光纖激光器有限責任公司銷售總監

國內各個行業都已經接納光制造，目前在傳統的制造領域相對困難，而激光制造勢不可擋地展示著可觀的市場容量和光明前景，中國已經開啟“光制造”時代。激光作為先進的制造技術，是實現智能制造的最好手段，取代傳統加工機器擁有巨大潛力，譬如我國沖床的年銷量是8萬臺，10%采用激光應用，激光器的銷量就是8千臺。

汪總繼續分析道：從行業角度看，光纖激光器將會進一步擴大應用面和市場份額，明年也會如此。雖然今年下半年經濟下行對激光產業帶來波動，武漢銳科的產品仍有望達到40-50%的增長，這主要取決于五大因素。第一，抓住了中功率激光切割機的增長機遇，在去年300-350W基礎上推出1000-1200W，完備了中功率產品生產線，實現銷量翻番；第二，窄脈沖設備和大客戶、大項目合作，進入行業高端應用合作研發，深度參與蘋果、華為等項目的合作；第三，堅持品質優先，普通脈沖激光器在競爭異常激烈的打標市場贏得了良好口碑，獲得15%銷量增長；第四，克服外部困難環境，開始生產銷售2000-2500W高功率連續激光器；第五，整合公司資源，內部生產光纖，半導體芯片，形成產業鏈。

雖然進口激光器的覆蓋率和目前具備的技術比國內領先一層，在客戶心目中已經形成了良好的口碑，但隨著激光技術的快速發展，以及我們國內企業已經掌握的核心技術，依靠性價比和服務意識等優勢推動光纖激光器在中國的快速增長，相信國產光纖激光器很快會成為市場主流。未來以銳科為代表的一批激光企業專注行業高端應用，同時以穩定的品質塑造自身品牌，縮小與國外激光器的差距。

陶治先生，林德東亞區應用銷售和客戶工程服務總經理

林德LASERLINE®全球氣體解決方案，為激光焊接和切割工藝提供全面的氣體解決方案。在高功率激光切割和焊接應用方面，固體激光的增長遠大于二氧化碳激光。預計明年依然持續今年的態勢，二氧化碳激光持續萎縮，光纖和碟片激光器的市場份額進一步擴大。

在談到如何提高國產激光產品的質量時，陶總講道：首先在加大技術研發力度的同時，合理的良性競爭是提高國產激光產品質量的一個途徑。其次，性能穩定是進口激光產品的一個顯著品質特點。林德LASERLINE®產品系列中的激光焊接工藝氣體，可形成保護氣層，防止材料的化學性質發生改變，提高焊縫的冶金性能。同時，保護氣體還可控制等離子體的形成及熔融物的流向，這二者均可影響焊接工藝的效率。

林德高質量的氣體能保證設備24小時正常運轉；穩定、可靠、連續不斷的供應模式能保證客戶在輔助氣體供應上面無需任何操作； 客宜得TM Cryospeed小型低溫儲罐氣體供應方案是廣受客戶歡迎的供應模式，是林德高標準化作業的典范。林德自動化和網絡化的技術將有助于提高激光制造中的標準化作業程度。

目前正在廣泛使用的激光切割焊接和標記等應用，仍然會穩步增長。林德也始終致力于激光切割焊接應用的開發。在使用氮氣的激光切割中，材料被燒灼至融化溫度，切割氣體會吹滅熔渣。切割氣體的性質需要進行調整以得到最佳的使用效果。

激光也可用來氣化材料，如木材和塑料。在氣化金屬材料方面，可進行激光打孔或穿孔。在鉆孔過程中，氣體可以抑制材料的易燃性并可輔助材料的清除工作。

同時，林德可以為客戶的激光焊接和切割工藝提供全面的氣體解決方案。使用LASERLINE®激光切割用氮氣切割不銹鋼，可在不改變材料耐腐蝕性的前提下進行完美、無氧化的切割。LASERLINE®解決方案提供的特制氣體還可用于切割鋁、鈦等金屬，也能最大限度地提高生產力。

此外，激光精密加工以及激光3D打印會得到快速的發展。

何立東先生，武漢華日精密激光有限責任公司總經理

中國已經開始全面進入光制造時代，這一點是毋庸置疑的，作為全球最大的市場，中國承接著全球制造業升級換代的重要轉折點，光制造在這次升級換代中意義重大。隨著更多的激光企業的不斷涌現，上下游產業鏈的不斷加速完善，我相信激光制造在國內即將迎來全面爆發，作為一個激光人，我以此為豪。

在高端激光器的研究方面，國產激光器相對于進口激光器確實有一定的差距，但在高端制造方面，國產激光器有其優勢。比如Huaray，通過行業內3000臺紫外激光器的制造經驗，在適應國內惡劣工作條件和激光器高負荷工作方面，其穩定性和可靠性并不輸于進口激光器。特別在針對客戶有特別需求的定制方面，進口激光器是不如國產激光器的。

在談到如何在激光制造中提高標準化作業程度時， 何總講道： 實現這一目標有三個方面的事情可以去做： 一是堅持最高的標準， 并始終以此標準來規范制造中的每一步驟。二是強調人的素質，優化作業方法，改變不良的作業習慣，讓每一個光學工程師都自覺自愿按照統一的工作方法進行制造。最后就是實行嚴格的品質管控標準，從原材料供應到生產過程，再到出廠測試，每一個環節都要讓激光器接受最嚴苛的品控管理，倒逼標準化。

福建福晶科技股份有限公司副總經理陳秋華

福晶科技作為國內非線性光學晶體、激光晶體及精密光學元器件領先制造商，經過二十多年的發展，不斷開發出新的激光光學、非線性光學晶體及配套元器件，銷售額從最初的幾萬元到目前的數千萬美元，并成為國際國內激光公司“一站式采購” 生產服務商。尤其是福晶科技的LBO和BBO晶體受到國內外激光行業的青睞。

2008年以前，LBO、BBO就曾在中國、美國、日本注冊了專利，雖然目前專利期已過，但依然占有相當大的市場份額，并以遠銷法國等地，幾乎為整個固體激光器領域所采用，并且技術始終處于國際領先水平。尤其是LBO占據全球市場70%的份額，對單一產品而言具有非常高的占有率。這足以彰顯福晶科技的產品在國內外固體激光器行業的優勢和地位。

福晶科技作為一家國有上市企業，以客戶服務為中心，以市場為導向，不斷提升服務客戶的能力。把高學歷的碩士、博士放到銷售一線，真正做到了解市場需求，關注客戶的核心需求，把它做到完美、極致。我們與許多國際頂尖激光公司如光譜物理、相干等保持了二十多年的合作關系。

福晶科技雖然對外出口占有很大比重，未來會根據市場變化和當前匯率關系，制定規劃和調整策略。近幾年，光纖激光器的發展迅猛，我們應市場需求，開發出光纖隔離器，目前反饋良好。精密光學也是我們未來規劃的方向，這有助于我們跳出激光領域。公司目前的愿景是繼續夯實固體激光市場，開拓光學激光市場。

從我們公司角度來看，今年發展總體平穩，維持平衡態勢，受光纖激光器沖擊，固體激光市場發展相對變緩，但比2010年形勢要好。今年，福晶科技銷售額估計穩定在2億元左右，維持50%的毛利。