長期以來由西方國家引領的以大型裝備鑄造、鍛造、銑削分離制造高端金屬零件的歷史將被中國科學家改寫。華中科技大學對外宣布，由該校張海鷗教授團隊歷經10余年潛心攻關發明的“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術，在3D打印技術中加入了鍛打技術，日前已成功制造出世界首批3D打印鍛件。
3D打印作為一項前沿性的先進制造技術，已成為全球新一輪科技革命和產業革命的重要推動力。然而，傳統的金屬3D打印有鑄無鍛，容易產生疏松、氣孔、未熔合等缺陷，打印不出經久耐用的材質，全球3D打印行業一直處在“模型制造”和展示階段，“中看不中用”。
“鑄鍛銑一體化”技術同時解決了傳統機械制造“鍛鑄分離”和3D打印“有鑄無鍛”的難題。張海鷗介紹，運用“鑄鍛銑一體化”技術生產零件，其精細程度比激光3D打印提高50%。同時，零件的形狀尺寸和組織性能可控，大大縮短產品周期：制造一個兩噸重的大型金屬鑄件，過去需要3個月以上，現在僅需10天左右。該技術以金屬絲材為原料，材料利用率達到80%以上，而絲材料價格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面，因使用高效廉價的電弧，成本也只需進口激光器的十分之一。
業內人士表示，“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術在航空航天、海洋、核能、冶金等領域具有廣闊的應用前景。近期，西安航空發動機有限公司定制了一款發動機過渡段零件。經專家組實地考察和鑒定認為，采用新技術首次鑄鍛銑一體化高質量3D打印成形的優質鍛件，處于世界領先水平。
數據顯示，過去27年，全球3D打印產業復合增速超過27%， 2015年市場規模達到了51.65億美元。國內3D打印市場過去四年連續翻倍增長， 2015年中國市場規模在78億人民幣左右。更為重要的是，不論是全球還是中國， 2013-2015年3D打印市場規模實際額都超過了2012年3D打印技術處于“炒作周期”頂峰時媒體預測的市場規模。3D打印產業已經處于爆發期，而中國是增長最快的市場之一。
分析認為，3D打印技術成本和效率優勢明顯，市場應用前景廣闊。機構預計2020年3D打印市場規模將突破百億美元，隨著3D打印技術在更多新領域的拓展與應用，產業鏈相關企業將持續受益。
A股上市公司中：
南風股份（21.81 +4.76%，買入）重型金屬3D打印項目可廣泛應用于百萬千瓦核電裝備、百萬千瓦超臨界和超超臨界火電機組及水電、石化、冶金、船舶等行業重大工業裝備合金鋼等重型金屬構件的制造；
大族激光（24.36 +4.10%，買入）向市場提供3D打印設備，主要應用于牙科醫療、珠寶首飾以及其他工業領域的模具制造；
華工科技（20.13 -3.22%，買入）控股股東系武漢華中科技大產業集團有限公司。
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