為期三年的合同包括按需制造的3D系統解決方案，加快了寶馬的產品研發。

本周，3D Systems宣布與汽車制造商寶馬（BMW）簽署新的三年合同。 該公司的“按需生產”服務合同包括為寶馬生產用于設計和功能性原型的3D打印部件。

利用其立體光刻和選擇性激光燒結技術以及涂裝、染色和翻滾等后處理服務，3D Systems將為寶馬生產原型和功能性內外部汽車測試部件，以及工具和固定裝置。

這些部件將在夏季和冬季安全測試中使用，以驗證他們的設計的尺寸和方式，以及了解這些部件在極熱和極冷的情況下的性能。

3D Systems將其打印技術與多種材料相結合，以生產出這些耐用的功能性部件。 例如，該公司使用其DuraForm HST Composite玻璃纖維填充塑料來制作用于動力系統和引擎蓋下的應用的3D打印部件。

DuraForm HST復合材料是一種纖維增強工程塑料，具有高剛性和耐高溫性，非常適合汽車行業的耐用原型。

3D Systems與寶馬有著長期的合作關系，前者為后者提供高質量的零件，并用其工程專業知識幫助后者定義制造工藝和解決方案。 除了滿足寶馬用3D打印技術進行快速成型的大部分需求之外，3D Systems還將通過傳統工藝（如聚氨酯澆鑄、注塑和CNC）成為制造商首選的原型供應商之一。

全球按需制造服務高級副總裁兼總經理Ziad Abou說：“3D Systems和寶馬已經成為業務伙伴多年，我們很高興通過這份合同擴大我們的合作關系。

3D Systems的按需生產系統生產耐用的功能性部件。

“我們在汽車行業擁有豐富的歷史和深厚的知識，我們能提供完整的端到端解決方案，這不僅包括我們的按需制造服務，還包括技術、材料和軟件，使我們能夠為客戶量身定制解決方案的工作流程“。

新的激光制造系統

同樣在本周，3D Systems宣布推出新一代激光附加金屬生產平臺，旨在幫助制造商輕松擴展其增材制造的規模。

基于公司建立的直接金屬印刷精密金屬技術的DMP 8500工廠解決方案被公司形容為“第一個真正可擴展、自動化和完全集成的金屬增材制造解決方案”。

該公司的發布聲明補充說：“DMP 8500工廠解決方案具有高效率和完全集成的工作流程：從粉末到零件、再到重復生產高質量零件，因此總運作成本更低。”

DMP 8500具有大直徑尺寸，可生產尺寸可達到500 mm x 500 mm x 500 mm的金屬部件，這個解決方案旨在為航空航天、工業和汽車行業的公司開發增材制造的新應用。