光纖激光切割機作為一款萬能的切割金屬板材設備，其具備的工藝是多種多樣，除了激光共邊切割之外，它還有集中穿孔激光切割，該工藝極大程度上滿足厚板材的切割。

光纖激光切割機的激光集中穿孔工藝是一種加工的工藝，并非設備本身的功能。眾所周知光纖激光切割機進行厚板材切割時，每一輪廓的切割加工有經歷穿孔、切割兩個工藝，之前在執行該操作時都是執行穿孔→切割輪廓，這樣反復的操作，而現在的集中穿孔工藝就是先整個板材中需要打孔的操作集中起來執行，該道工序完成后才會進行下一步的切割任務。

然而通過實際的操作中發現如果采用該種工藝，則設備的運行軌跡總長并沒有縮短，反而是增加了，這不是浪費了大量的時間嗎？既然是這樣那為什么還要采用集中穿孔呢？

光纖激光切割機中采用集中穿孔工藝最大的好處為：可避免過燒。都知道進行厚板切割時，激光器在穿孔點周圍形成熱量聚集，如緊接著切割，容易出現過燒現象。可當采用集中穿孔工藝時，當完成執行穿孔任務時、再返回起點進行切割時，這時已有充分的時間進行散熱，從而就可以避免過燒現象的發生。

現在有一些激光切割機不具備自動調焦的功能，然而加工厚板的穿孔、切割兩個階段的工藝參數（激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣體壓力等）是不同的，穿孔過程中噴嘴高度要高于切割過程。所以如果采取穿孔→輪廓這樣重復的步驟，那整個加工過程會非常的繁瑣而枯燥，很容易發生錯誤，當采取集中穿孔方式時，可以先將焦點調整到適合穿孔的位置，待穿孔完成后，使機器暫停，再將焦點位置調整到切割所要求的最佳位置；這樣，穿孔時間可縮短一半以上，雖說設備的運行軌跡總長增加了，然而整個操作過程的時間卻縮短了，大大提升了效率，也減少事故發生。當然，集中穿孔也有風險，如果切割過程中發生碰撞會致使板材位置發生變動，這會讓未切割的部分出現報廢的可能。此外集中穿孔工藝需要自動編程系統的幫助。

每一種切割工藝從有想法到研究、最后到應用解決實際問題，都經歷千萬的辛苦，然而為用戶提供便捷、快速的切割方式是每一個激光企業都會去做的，這也是大族激光智能裝備一直追求的，它竭力幫助每一個激光用戶完成生產智能化升級。