一些激光機械設備廠商如大族，都會不定期的到客戶現場檢修設備、看激光設備是否是正常的、看哪些零部件需要維修的、還有就是切割頭是否還在正常的校準水平等等。零部件的損壞設備都能直接明顯的表現出來，可激光切割頭是否在正常校準水平內是很難判斷的，那我們可以通過什么日常的、很平常的手段看出來呢？

一、穩定性

作為光纖激光切割機中最為精密的部件——光纖激光器，其性能穩定，關鍵部件使用壽命可達10萬小時甚至是以上，所以在工作過程中輸出是非常的穩定的、不出現偏差。當在某段時間內激光器不是很穩定、輸出出現小問題時，可以大概率的判斷出其未在校準的水平內，這時可以進行檢修了。

二、垂直度

對于光纖激光切割機來說，當編好程序后切割頭會根據程序的指令完成切割任務，所以不會出現垂直度有偏差，而切割邊緣的垂直度非常的重要，切割頭未能校準時會出現切割邊緣偏離程序指令所指定的地方，從而切割樣機不符合實際的需求。

三、切縫的寬度

切割機的激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。以上在正常的情況下能達到如此的需求，可當激光頭校準失敗的時候，并不能切割出令人滿意的窄縫出來而且整個線不處于一水平線上。

四、同軸度判斷

光纖激光切割機校準過程中，如果氣流中心與光束中心不同軸時，切割碳鋼板打孔時火花向各個方向的濺射不均勻，此時一般通過平移氣流中心來校正，即平移噴嘴，然后再進行碳鋼板打孔試驗，觀察火花濺射是否均勻，若不均勻，再進行調整，如此經過多次反復，必能將氣流中心與光束中心同軸度調整到一個理想的狀態。

除以上之外，還有很多現象都能判斷光纖激光切割機是否校準了，如垂直度等等，不管哪個但凡判斷出出現問題的都應該及時報修，以免出現不必要的損失。