集性能、可靠性與成本優勢等特點于一身，高功率 光纖激光器如今已徹底顛覆工業材料加工市場。 如在金屬板材切割領域，光纖激光器就提供了最 快的切割速度與厚板處理的綜合能力（切割厚度可超過 1 英寸）。

低功耗與高可靠性是光纖激光器在各個零部件都能獲得 成本節省的關鍵，這也解釋了為何在過去的幾十年里光纖激 光器能夠成為激光市場發展最為迅猛的領域。這樣的趨勢在 未來仍將延續，光纖激光器將繼續在現有的焊接和切割應用 中取代傳統激光器與非激光技術，并且將不斷創造出新的應用領域。

隨著光纖激光器市場份額的增加，終端用戶早已發現傳 統激光器的短板，其中就包括背反激光的敏感性。背反激光 會引起加工的頻繁中斷，阻礙某些金屬的加工，并且導致激 光器的失穩或損壞。同時，終端用戶也把傳統光纖激光器的 維護限制視作另一大缺點，某些激光器一旦開始維護將會產 生過長的停機時間和高昂的維護成本。

然而，新一代的光纖激光器已經憑借其高性能的內部元 器件與新型的結構設計突破局限，成功實現了不間斷地加工 高反射金屬并且使設備的無故障運行時間最大化。

抗背反射光

為了解決回返激光這一難題，恩耐光纖激光器配備了強勁的基于硬件設計的回返激光隔離器，從而保護激光器免受 由工件與其他元器件回返激光所帶來的損傷。這項技術的發明不僅令激光器本身得到了很好的保護，同時也實現了激光器的不間斷連續工作。

另一方面，傳統光纖激光器通常采用“軟件隔離”，即在檢測到回返激光時即刻關閉激光器。軟件隔離固然能夠保護激光器免受傷害，卻也阻礙了許多材料的加工效率。

此外，傳統激光器可能因為回返激光發生失穩。盡管在失穩的情況下激光器不會關閉，但是卻導致了激光器的不穩定。相較而言，恩耐的“硬件級隔離設計”能夠有效地將回返功率轉變為熱能，令回返激光不會損傷任何元器件或引發激光器的不穩定。恩耐所有的激光器產品都經過嚴格的背反射測試，即使向激光器內部持續反射超過 1kW 的功率，我們的光纖激光器也不會發生失穩、停止出光或 損傷。而在實際材料加工過程中，是極少能遇到達 1kW 的回返激光的。

激光器機構

傳統的千瓦功率光纖激光器由多個低功率光纖激光器模組通過合束組成，所使用的光纖激光器模組功率通常在 500W 到 1kW 間（據最新報導也有功率達到 3kW 的模組）。 不過通過模組合束結構的光纖激光器缺點明顯，包括模組中復雜昂貴元器件的冗余、在工業制造環境中無法便捷維護， 以及需要極其專業的維護人員和維修設備。

相反，恩耐光纖激光器在結構上將半導體泵浦源和驅動置于獨立的泵浦模塊中，將增益光纖置于可靈活配置的增益模塊中，如此一來就能產生超過 4kW 的輸出功率。獨特的結構設計令維護工作變得尤為快速便捷。在工業環境中使用簡單的設備與操作流程，通常在兩小時不到的時間，恩耐就能完成光纖激光器的維護工作。

恩耐光纖激光器的維修工作同樣也能由系統集成商來完成，從而更加及時有效地為終端用戶提供支持。獨特的結構設計也使得我們最新一代的半導體泵浦源（也是歷經最高速創新發展的元器件）得以最快地應用于我們的光纖激光器， 從而實現產品化。

切割與焊接成果

在全球范圍內，恩耐光纖激光器在工業加工領域的成功案例已經證明了我們的優勢：各種材料的高質量切割與焊接、 不間斷加工高反射金屬，以及在惡劣工業環境中始終保持最大化的設備運行時間。

金屬板材切割在穿孔或工藝偏差（如切割不透或焦點偏移）時會導致一陣陣的回返射光，焊接中則會因為激光光束未穿透工件產生持續的回返射光。面對以上兩種情況，傳統光纖激光器在加工高反射金屬，如鋁、紫銅、黃銅、銀和金或其他金屬材料（如鏡面不銹鋼）時就面臨了巨大的挑戰。 根據終端用戶的反饋，恩耐的光纖激光器成功解決了這些問題。他們非但不再擔心設備受損，同時也收獲了不間斷的金屬切割加工過程。

如上所述，焊接應用往往要比切割產生更高或更持久的回返射光。當我們的客戶在焊接應用中使用了恩耐光纖激光器后，即便是在激光垂直入射的狀態下焊接，效果也同樣十分出色，且用戶也未檢測到激光器發生失穩 或受損。

圖 A 顯示了紫銅深熔焊焊縫的示例，圖 B 中顯示了用 于電動汽車蓄電池的銅 / 鋁蓋焊接，圖 C 顯示了出色的銅 焊縫端面（這需要高功率激光器擁有極高的穩定性和可調 制性）。這些圖示的結果都表明了背反射光保護技術以及 激光的穩定性對于先進焊接應用的重 要性。恩耐強勁的技術優勢和飛速發 展的元器件創新為光纖激光器產品提 供了前所未有的性能、可靠性和整機 使用上的成本優勢。新一代的光纖激 光器將在現有的應用中占據更大的份 額，并且會不斷開拓更先進、更高新的應用領域。

當然，更廣闊的應用領域需要杰出的抗高反射光保護技 術、高功率穩定性、可調制性以及快速便捷的服務性等優良特質作為基石。恩耐的光纖激光器擁有這些獨到的優良品質， 必定會助力您達成無間斷加工高反金屬、最大化的設備運行時間與降低運營成本的夙愿。