在西安艾德三維科技有限公司，董事長劉濤向記者介紹了公司新的科研成果——內壁激光熔覆技術。他說，該技術代替了傳統的電鍍，成本低、更環保且可重復修復。以前客戶需要在3個公司才能完成活塞桿外壁、缸體內壁、外壁的修復。現在直接在他們公司就可同時完成，這樣不僅幫客戶大大節約了時間，還減少近25%的運費，而且后期產品出現質量問題追訴也容易。

劉濤向記者展示用內壁激光熔覆技術制作的缸體。

“激光熔覆技術作為增材制造技術中的一個重要組成部分，是替代傳統表面處理技術的一項新型先進綠色制造技術。其利用高能激光作為熱源，同時熔融高性能粉材與零件基體材料，在零件表面形成具有耐磨損、耐腐蝕性能的表面熔覆層，不僅提高了零件的使用性能，使用壽命也延長兩到三倍。”西安艾德三維科技有限公司董事長劉濤說。 

劉濤介紹，激光熔覆技術主要應用在大型高價值零件的表面處理加工中，特別是大型鐵基回轉體零件的表面處理中。現階段，針對零件外表面的熔覆加工，相關技術工藝已經趨于成熟，并且實現了廣泛的應用。但是針對零件內壁，特別是薄壁零件內表面的激光熔覆加工，一直是該項技術應用的瓶頸。

兩年前，他們公司和西安交通大學、西安科技大學、西安光機所、南京光機所針對回轉體零件內壁激光熔覆技術開展了專項研究，歷經兩年的理論分析與大量試驗驗證，終于開發出了針對27SiMn、40CrMnSi等材料的零件內表面熔覆設備，設備采用IPG光纖耦合激光器，自主開發控制系統與搭載、運行裝置。

近日，該項目正式對外發布，并已經在西安重裝集團銅川煤礦機械有限公司開展了實際應用，針對礦用支護液壓支架設備千斤、油缸零件內表面的耐腐蝕層加工，進行了大量試驗與實際使用。到目前為止，所有產品使用正常，在同樣成本投入的情況下，其性能較傳統熔銅技術有較大提升。

西安艾德三維科技有限公司，成立于2015年，注冊資本1250萬元人民幣，是以增材制造技術、先進表面工程技術、新材料應用、逆向設計技術為核心，為軍工、航空、航天、工業企業提供零件快速制造與再制造、整機設計制造與再制造、高成本進口配件替代方案服務的軍民融合企業、高科技企業。公司具備一直完善的研發隊伍，包括博士2名，碩士5名，本科生及其他學歷者若干。公司主要從事增材制造技術、設備的研發，及其相關技術、產品的應用與服務。