在西安艾德三維科技有限公司，董事長劉濤向記者介紹了公司新的科研成果——內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)。他說，該技術(shù)代替了傳統(tǒng)的電鍍，成本低、更環(huán)保且可重復修復。以前客戶需要在3個公司才能完成活塞桿外壁、缸體內(nèi)壁、外壁的修復。現(xiàn)在直接在他們公司就可同時完成，這樣不僅幫客戶大大節(jié)約了時間，還減少近25%的運費，而且后期產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題追訴也容易。

劉濤向記者展示用內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)制作的缸體。

“激光熔覆技術(shù)作為增材制造技術(shù)中的一個重要組成部分，是替代傳統(tǒng)表面處理技術(shù)的一項新型先進綠色制造技術(shù)。其利用高能激光作為熱源，同時熔融高性能粉材與零件基體材料，在零件表面形成具有耐磨損、耐腐蝕性能的表面熔覆層，不僅提高了零件的使用性能，使用壽命也延長兩到三倍。”西安艾德三維科技有限公司董事長劉濤說。 

劉濤介紹，激光熔覆技術(shù)主要應用在大型高價值零件的表面處理加工中，特別是大型鐵基回轉(zhuǎn)體零件的表面處理中。現(xiàn)階段，針對零件外表面的熔覆加工，相關(guān)技術(shù)工藝已經(jīng)趨于成熟，并且實現(xiàn)了廣泛的應用。但是針對零件內(nèi)壁，特別是薄壁零件內(nèi)表面的激光熔覆加工，一直是該項技術(shù)應用的瓶頸。

兩年前，他們公司和西安交通大學、西安科技大學、西安光機所、南京光機所針對回轉(zhuǎn)體零件內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)開展了專項研究，歷經(jīng)兩年的理論分析與大量試驗驗證，終于開發(fā)出了針對27SiMn、40CrMnSi等材料的零件內(nèi)表面熔覆設(shè)備，設(shè)備采用IPG光纖耦合激光器，自主開發(fā)控制系統(tǒng)與搭載、運行裝置。

近日，該項目正式對外發(fā)布，并已經(jīng)在西安重裝集團銅川煤礦機械有限公司開展了實際應用，針對礦用支護液壓支架設(shè)備千斤、油缸零件內(nèi)表面的耐腐蝕層加工，進行了大量試驗與實際使用。到目前為止，所有產(chǎn)品使用正常，在同樣成本投入的情況下，其性能較傳統(tǒng)熔銅技術(shù)有較大提升。

西安艾德三維科技有限公司，成立于2015年，注冊資本1250萬元人民幣，是以增材制造技術(shù)、先進表面工程技術(shù)、新材料應用、逆向設(shè)計技術(shù)為核心，為軍工、航空、航天、工業(yè)企業(yè)提供零件快速制造與再制造、整機設(shè)計制造與再制造、高成本進口配件替代方案服務的軍民融合企業(yè)、高科技企業(yè)。公司具備一直完善的研發(fā)隊伍，包括博士2名，碩士5名，本科生及其他學歷者若干。公司主要從事增材制造技術(shù)、設(shè)備的研發(fā)，及其相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)品的應用與服務。