鋰電池作為新能源汽車的核心部件，其品質直接決定了新能源汽車整車性能，高速發展的市場對于加工工藝、設備精度、自動化水平不斷有著更高的要求標準。激光加工技術因為其自身的技術優勢，在鋰電池行業的電芯和模組等激光焊接、極片材料切割等發揮著越來越重要的作用。

以動力鋰電池的極耳切割為例，傳統的模切方式不僅成本高，而且容易出現安全問題；而激光切割以其無耗材、速度快、對產品設計靈活性更高等特點脫穎而出，可大幅度降低生產成本、提高生產效率、有著更高的精確性和良率、縮短新產品模切周期，同時可適用不同種類、不同規格型號的產品。

激光技術正成為鋰電池加工最優方案，不少激光企業也加強了鋰電領域的布局。其中深圳聯贏激光作為激光焊接及其自動化裝備核心供應商，深耕激光和自動化領域多年，在動力電池電芯、模組、pack焊接及自動化裝備等領域處于國內領先地位，取得行業標桿客戶的認可，已在鋰電池行業形成了一整套激光焊接和激光切割解決方案。



目前鋰電行業常見的動力電池的裸電芯成型工藝大致分為卷繞和疊片兩種，這兩種工藝極片極耳成型均可使用激光模切技術成型。







激光自主研發出激光模切機，應用于電芯極片極耳切割成型領域，該項技術的突破得到多家鋰電池廠的青睞，并加速了極片成型工藝的革新。聯贏的激光模切機具有如下優點：

①　切割效果好：熱影響區小、毛刺小、斷面平整一致性較好；

②　切割效率高：激光切割效率高出傳統五金工藝的1－3倍，還在開發4－6倍的切割技術；

③　使用壽命長：激光器使用壽命高達10萬小時（約10年）；

④　適用范圍廣：可兼容卷繞和疊片工藝極片的極耳成型，且切割圖形靈活多變；

⑤　換型更方便：調用參數可實現一鍵換型；

⑥　維護成本低：產品或者工藝換型只需要設置參數，節省了更換模具的成本。

另外，對于用戶普遍關心的切割粉塵、飛濺、毛刺等難題，聯贏激光都進行了有效的防護和處理，使良品率滿足客戶要求。