動力電池焊接質量的好壞直接決定了電池的連接質量和使用壽命。激光焊接相較于傳統(tǒng)焊接工藝來說，更適合動力電池的焊接。激光焊接具有能量密度高，焊接速度快，加工精度高，熱影響區(qū)小等優(yōu)勢，現已被廣泛應用于電池焊接中。

　　目前，在新能源生產制造領域，鋁合金、紫銅等高反材料的應用占整個動力電池及電機整體的90%以上。采用傳統(tǒng)常規(guī)型號單一傳輸芯徑激光器焊接鋁合金和紫銅時，不可避免的會出現一些缺陷：

　　高反材料反射率高，連續(xù)焊接穩(wěn)定差、成型差

　　氣孔和裂紋會大幅降低接頭的性能

　　飛濺和炸火產生的顆粒物極易引起電池和電機短路

　　針對新能源行業(yè)以上痛點，ABP光束可調光纖激光器應運而生。ABP技術實現了用一根光纖輸出兩個可分別獨立控制的同軸光束，中心光斑和周圍環(huán)形光斑的功率等級都可分別獨立調節(jié)。這不僅有助實現動力電池、電機高速度、高效率的無飛濺加工，大大降低孔隙率、減小裂紋、美化成型，并且對后期處理工作的需求大大減少，從而降低了總體生產成本，保證生產質量。

　　方形電池量產線頂蓋封口焊接

　　工藝要求：電池電芯殼和頂蓋一般采用Al3003，在保證一定的焊接熔深熔寬情況下，理想焊接速度達到200mm/s，無虛焊爆孔焊渣等缺陷。

　　目前電池廠采用銳科激光（300747）旗幟系列環(huán)形光斑激光器RFL-2000/2000-ABP，可完全滿足電池廠工藝和品質的要求。在中心功率1000W，環(huán)形功率1800W參數下，焊接速度200mm/s，焊縫外觀成型均勻一致，并無虛焊、焊渣和爆孔等缺陷，焊縫內部無裂紋和氣孔等缺陷，氣密性檢測均合格。

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　　焊縫外觀成型均勻一致

　　這是銳科2+2環(huán)形光斑激光器（RFL-2000/2000-ABP）用于方形電池頂蓋滿焊的Qualify金相數據，熔深、熔寬數據都達到了電池廠客戶的技術要求。

　　焊縫截面金相圖

　　這是銳科2+2環(huán)形光斑激光器用于方形電池頂蓋滿焊的熔深、熔寬CPK數據分析結果，熔深、熔寬能力都＞1.67，完全滿足電池廠的工藝和品質需求。

　　熔寬能力分析

　　熔深能力分析

　　這是銳科環(huán)形光斑激光器與普通激光器焊接飛濺效果對比分析，可以看出在總能量更高的情況下，環(huán)形光斑激光器焊接過程更穩(wěn)定、無飛濺產生。

　　單激光1500W，100mm/s

　　環(huán)形光斑激光器1200W+2400W，100mm/s

　　這是銳科環(huán)形光斑激光器用于鋰電池頂蓋滿焊的焊接過程高速攝像機拍攝視頻，可以看到焊接過程非常絲滑、穩(wěn)定、無飛濺。

　　一年穩(wěn)定性功率波動<1.5%，電池廠實測數據如下。

　　這是銳科2+2環(huán)形光斑激光器在某電池廠客戶量產線上，調取最近一個月的生產數據，可以看到一次優(yōu)率穩(wěn)定在99.6%以上。

　　電池廠生產現場

　　2022年銳科新能源業(yè)務增長了167%，銳科激光器產品已經進入新能源頭部企業(yè)的選型目錄，在產品性能和定制化方面獲得了市場的一致認可。想了解銳科激光器在新能源領域更多焊接、清洗及切割的應用案例請留言哦，小銳銳給您安排。