在國內制造業轉型升級的浪潮中，高端制造業對高強度、高精度加工的需求與日俱增。激光技術作為高端精密制造的核心支撐，在加速對傳統加工技術的替代中發揮著極為重要的作用。先進制造、智能制造、智能裝備對精密激光加工設備的需求也隨之增長。

筆者注意到一個有趣的現象——面對產業結構升級和傳統市場競爭加劇的局面，技術持續迭代帶來的產業設備升級換代需求，提高了固定資產投資的更新頻率，這也促使應用端客戶更愿意結合自身需求選擇定制化設備，以推動生產制程升級。

在精細微加工領域，激光精細微加工設備以加工質量好、效率高、速度快、非接觸式加工、材料損傷小等獨特優勢，逐步成為高端精密制造領域的核心加工手段，展現出廣闊的市場前景。而開發定制化設備已成為重要的發展趨勢之一——因此，將激光光源、光路設計、運動控制平臺等技術有效融合的激光定制化設備開發，或將大受市場青睞。

“定制化”激光精細微加工設備優勢

激光精細微加工能夠在材料表面及三維空間內進行極致精細的雕琢，無論是復雜結構的成型，精細紋理的刻畫，還是微小孔洞的精確打孔，均能實現超乎尋常的精度控制。

以紫外、深紫外為代表的超短波長的納秒固體激光器和以皮秒、飛秒為代表的超快激光器具有精度高、高聚焦、“冷加工”的特點，能有效解決微加工過程中所面臨的技術難題，在激光精細微加工領域被廣泛運用，逐步滲透到電子、顯示、新能源、半導體等細分領域，極大地推動了相關產業的發展和進步。

盡管不同行業和客戶對加工的要求各不相同，但定制化可以根據具體需求提供個性化的加工設備和解決方案。如航空航天領域對零部件加工精度和可靠性要求極高，醫療行業醫療器械的制造需要精確加工和處理材料，都需要定制化的激光精細微加工設備。

通過定制化，可以針對不同材料和加工要求優化激光加工參數和工藝，提高加工質量和效率。例如，根據不同硬度的材料調整激光的功率、頻率、脈沖寬度等參數，以達到最佳的加工效果。

定制化的激光精細微加工設備還可以根據客戶的生產環境和生產線要求進行設計和改造，更好地與客戶的生產系統相匹配，提高適應性和穩定性。比如：為空間有限的生產車間定制緊湊型設備，為自動化程度高的生產線定制具備連接接口和控制系統的設備……

這些定制化的優勢構成了激光加工設備備受青睞的因素。

“定制化”激光精細微加工設備實現方式

激光精細微加工設備的定制主要有以下三種方式：

1. 硬件定制

根據客戶需求選擇不同類型的激光器、光學元件、運動控制系統等硬件設備，并進行優化組合和調試。例如，為需要加工高深寬比結構的客戶選擇功率更高、脈寬更短的激光器，為需要高精度運動控制的客戶選擇精度更高的運動控制系統。

2. 軟件定制

根據客戶需要開發定制化的控制軟件，實現對激光加工過程的精確控制和監測。控制軟件可以設置不同的加工參數、路徑和模式，同時對加工過程中的數據進行實時采集和分析，以便及時調整參數保證加工質量。

3. 系統集成

將激光精細微加工設備與客戶的生產線或其他設備進行系統集成，實現自動化生產。這需要考慮設備之間的接口、通信協議、數據傳輸等問題，確保整個生產系統的穩定性和可靠性。

“定制化”激光精細微加工設備的市場前景

從宏觀來看，雖然我國激光加工設備行業發展迅速，但在高端設備領域仍依賴進口。隨著國內企業技術水平的不斷提高，國產替代趨勢日益明顯。定制化的激光精細微加工設備可以結合國內企業實際需求，提供性價比更高的產品和解決方案，具有較大的國產替代空間。

可喜的是，目前，激光精細微加工設備市場競爭格局較為分散，尚未形成壟斷局面，這為新進入的企業提供了窗口期。而且，《中國制造2025》明確提出要大力發展高端裝備制造，提高我國制造業的核心競爭力，激光精細微加工設備作為高端裝備制造的重要組成部分，將得到政策的大力支持。

從微觀來看，下游細分市場對激光精細微加工設備的需求正持續增長，對激光裝備制造企業而言，有著巨大的待開發空間，眾多客戶的個性化需要有待定制化的激光精細微加工設備滿足——

1. 電子行業

電子產品小型化、輕薄化、集成化的發展趨勢對精細微加工的要求不斷提高。在集成電路制造中，芯片線寬不斷縮小，需要高精度激光加工設備進行晶圓切割、光刻、打孔等操作；消費電子領域如手機、平板電腦等產品的內部零部件加工和屏幕切割、修復也需要激光精細微加工設備。隨著5G、人工智能、物聯網等新興技術的快速發展，電子行業對定制化激光精細微加工設備的需求將持續增長。

2. 半導體行業

半導體產業是激光精細微加工設備的重要應用領域。在晶圓切割、芯片封裝等環節，對加工精度和工藝要求極高，激光加工具有獨特優勢。隨著半導體行業的發展，新的材料和工藝不斷涌現，如第三代半導體材料的加工，對激光加工設備的需求也在增加。定制化的激光精細微加工設備可以為半導體企業提供專業的加工解決方案，市場前景廣闊。

據筆者了解，激光精細微加工龍頭——德龍激光已在半導體行業取得了巨大的成功。

3. 醫療行業

前文已提到，醫療領域對激光精細微加工設備的需求不斷增長。激光可以用于制造微型醫療器械、生物傳感器、植入物等產品，這些產品需要高精度的加工工藝以確保安全性和可靠性。定制化的激光精細微加工設備可以滿足醫療行業對產品個性化、高精度的加工需求，具有較大市場潛力。

4. 汽車行業

汽車行業朝著智能化、電動化、輕量化方向發展，激光精細微加工設備在汽車零部件制造和汽車電子生產方面發揮重要作用。例如汽車發動機零部件的加工和汽車電子線路板的切割、焊接等都需要高精度激光加工設備。定制化的激光精細微加工設備可以為汽車企業提供高效、精準的加工解決方案，市場前景較好。

5. 航空航天行業

航空航天領域對零部件加工精度和質量要求極高，傳統加工方法難以滿足要求，激光精細微加工設備具有獨特優勢。如飛機發動機葉片和衛星零部件的加工都需要高精度激光加工設備。定制化的激光精細微加工設備可以為航空航天企業提供專業的加工解決方案，市場前景廣闊。

當然，以上只是筆者認知中的幾個主要應用端，仍然有更多的應用端市場有待激光裝備制造企業的開發。

結語

激光精細微加工設備以其特點和優勢，在高端精密制造領域發揮著越來越重要的作用。定制化的激光精細微加工設備更是滿足了不同行業客戶的多樣化需求，具有廣闊的市場前景。在技術優勢、下游應用需求增長和行業競爭格局帶來的機遇下，以及政策的大力支持下，筆者認為，激光精細微加工設備行業有望迎來快速發展的新時代。