聚賢研發將永續發展視為其核心愿景與使命。隨著全球產業逐步邁向凈零碳排的趨勢，企業在面對減排和碳價壓力的挑戰下，積極將ESG策略融入各項營運流程及產品服務中。公司在創新專業技術方面，建立了跨領域的研發能力，涵蓋雷射光學、材料科學、自動控制及機械加工等領域，并專注于特殊氣體管路供應系統流程的改進，旨在提升氣體二次配工程的效率。為了優化工作流程，聚賢研發開發了適用的工具、輔助治具和設備，并在工程施作中，針對接近設備端的需求，進一步展開制程設備所需零組件的設計與制造。公司以節能減碳、材料輕量化及全循環回收為創新設計的出發點，協助客戶優化生產流程及提升設備效能，擴展服務視野及研發能力。

在半導體晶圓廠的建設過程中，主系統的一次配建置工期較長，且管路尺寸較大，必須考量整廠的需求。在進入制程設備的裝機階段后，特殊氣體的二次配工程主要依賴技術人員的經驗，因為這些特殊氣體可能具有有機、毒性、腐蝕性或爆炸性，這無疑增加了安全風險。聚賢研發專注于特殊氣體供應系統的二次配工程，并在配管作業、質量檢查及拆管作業中進行流程優化。

公司發現，現行使用的鎢極氬氣電弧焊接機在減碳節能及應對社會少子化的趨勢下，存在焊接時間長、高壓電弧耗能及需依賴技術人員經驗調整焊接參數，并進行焊道試片，符合業主廠區的焊道寬度和凸度等規范，才能開始焊接作業等問題。為了解決這些痛點，聚賢研發利用其跨領域的專業技術，開發出全球首臺具節能減碳功能的自動雷射焊接機。這臺機器利用雷射光能量的集中特性，以外徑6.35 mm的1/4”管路為例，傳統的氬氣電弧焊接需要約18秒，而自動雷射焊接機則能將時間縮短至僅5.8秒，并且具備無線遙控操作的功能，只要預先選取燒焊尺寸，在 20 至 30 米外的距離就能遠端控制焊機的啟動與停止，顯示出雷射焊接在速度上的顯著優勢。

此外，聚賢研發精準設計了雷射繞焊機構，并結合軟件規劃與硬件整合的自動控制能力，將技術人員的經驗整合進控制系統，讓碳排數據在操作界面上量化呈現。這樣的技術提升了焊接速度60%，并降低了能耗達35%。我們將氬氣電弧焊接、雷射焊接的管路和原母材送至 SGS 進行拉力檢測，確保焊接質量符合行業標準，設備的安全性也正在進行S2驗證。除了在臺灣取得兩項發明專利外，公司還在中國、美國、日本、新加坡、韓國和德國展開了專利布局及營銷。藉此契機，聚賢研發不僅希望整合逐漸稀缺的專業焊接技術人員的經驗，并在焊接工作中引入雷射光源作為突破，以實現減碳及精準能源管理的目標。

目前的雷射焊接技術大多采用物件轉動的方式，固定雷射光源，或是利用大型龍門架和機械手臂進行焊接。然而，這些方法在半導體廠的應用上存在一定的限制。由于管路在焊接后無法轉動，且周圍有其他管路，轉動會相互干擾，因此焊接主機和焊把必須根據管路的配置移動到適當的位置進行焊接。

聚賢研發的雷射繞焊技術與傳統技術有所不同，此技術允許雷射光源進行轉彎繞焊。這種創新的管路自動雷射焊接機不僅適用于半導體產業的氣體管路配置工程，還能為各行各業使用的不銹鋼管和大型風管提供客制化的解決方案。聚賢研發在創新雷射繞焊技術的關鍵時刻，將為產業帶來實質效益，未來在制造業、鋼鐵業、化學業、風力發電及軍工等潛在需求的領域，期望能開創新的應用場景。

在永續發展方面，聚賢研發將其視為機會而非成本，持續開發符合凈零策略的產品與服務。除了提供工程技術服務外，公司還專注于設備端需求的零組件設計與制造，并將雷射專業技術延伸至更多跨領域產業，例如封測和太陽能產業，打造客制化的焊接及切割解決方案。聚賢研發專注于提升半導體本業的市場競爭力，推動產業升級，同時不斷投入資源探索永續未來的可能性。