數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特點，但許多用戶企業在實際操作過程往往會出現各種各樣的問題，導致實際切割速度有限、割縫過大、割面不整等現象，排除因工藝制圖和數控切割機機械故障造成的切割誤差之外，東莞震磊利機電通過對多家終端用戶的調查發現，導致切割質量低下的主要原因還在于操作者對相關切割參數的把握不到位。

為簡化數控切割機操作使用難度，我們將多項目參數設置歸納為對三項主要參量的控制上，具體來說就是切割速度、切割高度和切割厚度。

1、切割速度

數控等離子切割機的加工速度范圍約在0-3500MM/MIN，實際加工速度一般控制在2000MM/MIN上先，影響等離子切割機速度設置的參數有很多，從原理上來看，都是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。

數控火焰切割機的加工速度范圍在0-700MM/MIN，實際加工速度一般控制在300-400MM/MIN，相比等離子切割，火焰行走速度慢，輔以操作者的經驗技術，能有效保證切割割面的垂直度及質量，在實際加工中，操作者更需要注意對焰體溫度的控制，而這一點則需要綜合切割厚度來把握。

2、切割厚度

材料的厚度是數控切割機加工重要參考量，數控等離子切割機對切割厚度的體現是通過對等離子電源輸出電流的控制上，由于機用等離子電源并不存在抽頭式調檔控制，輸出電流會在一定幅度范圍內自動根據切割效果變化，一定程度上減輕了操作者的負擔，在此，僅需要注意對各型號等離子電源的極限切割厚度、穿孔厚度的把握，切忌不可長期高負荷使用并定時更換易損件；

數控火焰切割機對切割厚度的體現主要在兩個方面，其一是對切割火焰溫度的控制，具體就是對預熱時間的調節；其二是對配套的氣管氣路的更換，一般來說，大于120MM以上的鋼板切割建議更換氣管氣路線。

3、切割高度

切割高度也稱為割嘴高度，簡單的理解就是切割割嘴點與切割材料之間的距離，在數控等離子切割機中該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞；在數控火焰切割機上，這個高度范圍約在5~12mm。對于切割高度的把握，如果操作者經驗有限，建議用戶加裝自動調高系統以降低誤操作影響。(end)