“機床的數控系統是一臺計算機，所以數控系統比機械設備的過時要明顯快得多。”德國Röders公司（駐地在Soltau）的銷售部主任Oliver Gossel博士說道。屬于中等規模企業的Röders公司，在上世紀90年代中期開始開發自己機床系列時，決定在數控系統方面選擇走自己的道路：不是依靠諸如海德漢、西門子或發那科等有名望的數控系統供應商的CNC產品，而是在采用商用PC機部件的條件下開發出自己的數控系統。做出這樣的決策，其主要原因是，當時可以采用的數控系統在加工三維自由曲面時，其程序段處理時間太長。除了可以接受的PC機價格外，所需的計算效率也只有依靠PC機的幫助才能實現。因此，決定采用一個各有分工的雙PC機和用作操作軟件的Windows，這個數控系統，一個計算機負責用來同操作人員進行對話，進行程序編制和執行上層管理；而第二個計算機則負責與裝有驅動裝置、傳感器、安全性功能部件等裝置的機床一層的接口。因為數控系統、驅動裝置和主要的機床是由各自的模塊組成的，數控系統的計算機能夠隨時恢復到最新的技術水平。也就是說既通過操作系統和控制軟件的升級，又要通過更新過時的硬件來達到。如下是兩個從事完全不同的業務，并常年與Röders公司有聯系的用戶介紹了他們在這方面的一些成功經驗。

高技術塑料模和橡膠模

“我們在1996年購買了第一臺Röders公司的加工中心，”Rothweiler工具和模具制造公司（駐地在Villingen-Schwenningen）的老板Theo Rothweiler先生說道。他的這個有著50名員工的模具制造企業，從規模大小和組織結構上看是屬于當地眾多中型企業中的典型代表。擁有高素質的員工和現代化的裝備，生產尖端的產品，在世界市場上，這些產品盡管遇到激烈的國際競爭，然而由于高超的技術和質量而被普遍接受。其中用于注塑橡膠的冷卻水道技術以及硬玻璃同彈性體（橡膠體）和熱塑性塑料（硬塑料）進行鑲嵌的模具，對于塑料模和組合件注塑模，整個規格的范圍從溶料注射重量低于一克的最小模具到模具重量達40噸的大型模具，其長度達2600mm、寬度達2000mm。所生產的大約80%的產品都是提供給汽車行業的，而汽車行業是一個對質量和可靠性有著很高要求的客戶群，這種高要求既體現在產品上，又體現在供應商本身上。

在整體件上進行硬銑

“Röders的數控系統最吸引我的地方是可以提出自己的設想。”Theo Rothweiler先生這樣說。高速硬銑（HSC）已運用了很長一段時期了，更加引人關注的是在銑削過程中要不時地測量刀具的磨損并對銑削程序進行相應的修正。因為，數控系統是Röders公司自己開發的，曾允諾Rothweiler公司，對于數控系統尚不具備的功能，Röders公司今后可以快速地以更新數控系統的形式來進行補充提供。目前，在Rothweiler公司共有五臺不同規格的Röders公司的加工中心在使用。根據Rothweiler公司的情況，同樣證實PC技術實際上是可以在CNC硬件上附加使用Windows應用軟件的整個帶寬。

專有技術：圖中是散熱器擋屏的模具，是屬于Rothweiler公司的技術專長，
其中有用于橡膠注塑的冷卻水道技術和硬玻璃同彈性體（橡膠）或熱塑性塑料（硬塑料）進行鑲嵌的模具。

數控系統的定期更新和升級

“我們平均每隔三年更換數控系統的PC，”Rothweiler先生說。這種更換，只是為了提高新的硬件的計算能力才是有意義的，因為Röders公司在開發其軟件時，是充分利用已提高的硬件性能，例如，在幾年前，由于計算能力有限，有一些計算方法就不能應用于刀具軌跡規劃。通過更換高性能的PC，從而提高了系統的動態性能，根據計算機所完成的作業性質，節省時間最高可達30%，由于較好的軌跡精度得到的另外的好處是提高了加工工件的表面質量，并由此使刀具使用壽命提高了50%。

期間，Rothweiler公司經常進行軟件的升級。由此，使所有的設備始終保持著最新的技術水平。這就使得設備的效率得到了不斷提高：在軟件升級后，在同一臺機床上加工同樣的零件，其加工時間由原來的14個小時縮短為10個小時。

對于操作軟件也可以同樣的方式來對待：經過一定年限的運行后，操作系統可以由Windows NT升級為Windows 2000和Windows XP，而在不久的將來，操作系統可能將升級為Windows Vista 版本。

還應指出的是，數控系統的更新和升級可以由用戶如同對他們的PC機的更新一樣進行操作：放入CD，可以啟動自動更新過程，直至完成更新。

行銷全球市場的餐具刀

“憑借我們的餐具刀，使我們不僅在歐洲，而且在海外成為市場的領頭羊。”位于Solingen的E. Wüsthof Dreizackwerk公司模具制造部主任Erich Schmitz先生說道。公司制造一流的廚房用刀，供給諸如大型廚房，屠宰場和飲食行業等職業性用戶使用。面對特別激烈的國際競爭，在這樣的市場上，人們只能通過同優化生產相聯系的質量來取勝。餐具刀是用有著較高強度和硬度的不銹鋼制成的。原材料采用帶鋼，按長度進行沖裁，在規定的局部范圍內進行鐓鍛并在鍛模上成形。接著沖壓餐具刀的輪廓和沖手柄孔。在這方面，模具的制造是取得成效的重要因素，為此，制造了許多所需的鍛模和沖模。對于模具的制造，長期以來公司已采用高速硬銑工藝。對于鍛模，加工的是淬硬約達56 HRC的熱作模具鋼，而對于沖模，有部分要切削硬度高達62 HRC的粉末冶金材料。

在硬切削領域，他們是應用Röders公司加工中心的先驅者。Röders公司在1995年制造的RFM 600型加工中心，已運行13年，現在已是第四個主軸在使用。按兩班或3班制運行，目前，每年達到約3500至4000主軸小時。

同樣的工作性能：1995年制造的加工中心，其數控系統（后面）在更換PC機部件和更新了軟件之后，
其工作性能達到了2006年造的RFM600型加工中心數控系統（前面）的同等水平。
Röders公司的CNC系統是由兩個各有分工的PC機（右圖）組成。
一個計算機負責人機交互、編程和上一級的管理，第二個計算機負責對機床控制的接口。

硬軟件更新升級的優點

“我們在2006年更換了數控系統的兩臺PC，并且也使數控系統的軟件提升到目前的最新水平，”模具制造部的工長Hans-Joachim Todtenbier先生說道。高性能的硬件同刀具軌跡規劃的最佳計算方法相結合，就可以顯著地提高加工時的動態性能，由此大大提高了機床的工作性能，這不僅體現在銑削速度的提高上，而且也表現在刀具使用壽命以及所加工工件的精度和表面質量的提高上。在完成某個加工任務時，加工時間從3.25個小時減少到1.5個小時。Todtenbier先生看來，除了縮短了加工時間，還大大改善了新一代軟件的操作性。

工作小組：在Rothweiler公司，目前有五臺R歞ers的加工中心在使用。 #p#分頁標題#e#
數控系統總是保持著最新的技術水平。模具和加工程序是通過網絡來進行集中管理。

也許是因為長期使用Röders公司加工中心的良好經驗，2006年E. Wüsthof Dreizackwerk公司在采購另外的加工中心時，再度決定采用R歞ers公司相應型號的新設備。對于加工運行的一個特別的優點是，盡管在機械結構方面不盡相同，而兩臺設備的數控系統有著相同的軟件和相同的功能范圍。所以分別在1995年造和2006年造的兩臺機床上運行著相同的程序，并且機床的操作也是一樣的。

標記：蝕刻的標記既是產品生產廠家的識別標志，又是產品質量的標志。
圖上所示的是各種餐具刀的樣品和這種刀子在制造過程中的加工。
在右圖上，看到的是一個鍛模，通過這個鍛模，把規定在局部范圍內進行熱鐓鍛的鋼帶鍛造成刀子。