生產質量保證是飛機批量生產所面臨的一個挑戰。在按照用戶特別要求所進行的制造過程中，質量保證所需的費用在日益上升，且變化莫測。一種高精度和高靈活性的便攜式激光測量儀器對此可以提供幫助。

　　成立于1939年的Pilatus飛機制造公司是單引擎螺旋槳渦輪噴氣式飛機的主導制造廠商之一。它也是瑞士唯一一家從事研發、制造和向全球各大洲銷售飛機和教練機系統的公司。在公司成立70年之后，該公司實現了歷史上最大的訂貨量。就在這一年，該公司也在質量保證方面投入了新的資金：在未來將采用便攜式激光測量系統來確保加工公差范圍。在全球，航空領域上的質量要求是最為嚴格的。而Pilatus公司在飛機批量生產中所面臨的挑戰是，要把為客戶量身定做的每一架Pilatus飛機制造成為藝術品：確保飛機的質量。由于飛機擁有成千上萬個必須完美裝配在一起的零件，所有部件必須完美無缺地符合極高的質量要求，因此生產中的質量保證成本在不斷增加。在Pilatus系列部件加工中，確保配合精度是至關重要的。唯有遵守這種生產工藝，用戶對制造方面的各種要求才能得到執行和驗證。

　　基準數值確保一致性

　　企業生產能力在很大程度上體現在既能貫徹客戶的要求，又能達到高效率和高精度的生產。自2009年年初以來，Pilatus公司引進了API激光跟蹤系統，這項措施極大提升了企業的制造水平。這種便攜式精密測量系統在工裝儀表和量規制造領域里確保具有瑞士的高質量。

　　如同其他跨國飛機制造廠商一樣，Pilatus公司也在其各個不同的生產基地生產飛機零部件，如機身、駕駛艙或機翼。在設計過程中，測量點便已經被確定下來，有了這些測量點，將來即可對部件裝配的工裝進行嚴格檢驗，以達到非常精確的總裝。

　　通過測量這些點，也確保工裝尺寸與CAD數據相一致。有了這些基準點，諸如由上千個零件構成的機翼即可實現精確的裝配，并在關鍵部件上接受與CAD數據是否相符的審核。