日前，寶東（太倉）激光科技有限公司與太倉港經濟技術開發區簽約，投資1.5億元在港區佳發產業園上馬智能激光裝備及汽車零部件輕量化制造研發項目。項目投產后，企業將從事智能高效激光切割技術研發、高速熱成型多工位激光設備生產、激光切割汽車輕量化零部件制造，進一步壯大港區激光智能裝備產業。

除了寶東激光外，港區還集聚了同高先進制造科技（太倉）有限公司、蘇州大族松谷智能裝備股份有限公司等一批激光智能裝備企業。“改革開放進入了新時代，港區必須緊跟時代步伐，搶抓長江經濟帶、長三角一體化上升為國家戰略等發展機遇，譜寫‘以港強市’新篇章，走在太倉高質量建設‘兩地兩城’前列。”港區有關負責人表示，他們聚合臨港、臨滬區位優勢和資源優勢，加快轉型升級步伐，把大功率激光裝備、智能裝備等產業作為重點發展的新興產業，推動產業層次向中高端攀升。

一個復雜的齒型零部件，用傳統銑床加工一般需5個工時，而用大族松谷研發的智能激光切割成套設備加工，僅需5分鐘，而且精度優于傳統加工工藝。像復雜齒型零部件這樣的產品，大族松谷的展示中心展出了許多，看得觀眾眼花繚亂，又嘖嘖稱奇。

“激光智能裝備產業是一個朝陽產業。與傳統加工技術相比，激光智能加工技術具有材料浪費少、在規模化生產中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優勢特點。”大族松谷副總經理李正上介紹，在歐洲，對高檔汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的切割焊接，基本采用的是激光智能加工技術。

大族松谷依托母公司廣東大族粵銘激光集團股份有限公司的強大實力，把總投資的一半資金用于建設工程技術研發中心，推進激光機器人實驗室申報蘇州市級以上實驗室，把激光技術與機器人的優勢結合起來，植入電子計算機、互聯網等新技術，開發出了大幅面高功率二維平面激光切割系統、三維機器人激光切割焊接系統、三維五軸激光加工系統、激光切割設備、激光管材切割設備等適用于汽車領域的智能激光裝備。“我們不僅提供智能激光裝備單機，而且提供系統解決方案。”李正上點開手機，一套三維機器人激光切割焊接系統正在有序運作。這套系統不是大族松谷廠區內的樣品，而是早已經賣給一家臺灣客商的產品。千里之外的產品運行情況，大族松谷的工程技術人員坐在家中一覽無余。

有的制造廠家把工業機器人買回家當成“門衛”，把激光工作站買回家當成了“擺設”，主要原因就是不能解決多種設備集成到一起的問題。針對這一現象，同高科技開發出了國內領先的基于大功率激光加工的混合工藝復雜制造系統仿真技術，把隨行壓輪、滾頭、焊鉗、抓手、涂膠機等自動化設備有機整合在一起，讓機器人、激光工作站產生1+1＞2的效應。

“機器人焊接一般是在一個有限空間內多點同時作業，這就會出現機械手臂互相干擾的現象，客戶僅靠自身的研發力量難以在短時間內找出最佳路徑。”同高科技總經理湯旭東做了一個手臂交叉的動作，他們采用計算機模擬仿真及虛擬化工廠等技術，幫助客戶解決了這一“痛點”。植入同高科技的集成技術后，就像給激光焊接新工藝裝上了“大腦”，多個機器人就可以在一個狹小空間內自由精準作業，鑲檔讓路，互不干擾，大幅提升工作效率和工作質量。

憑借強大的專業研發力量，同高科技在短短的3年多時間內，獲得了7個授權專利，其中發明專利3項，年前獲評省重大科技成果轉化立項，獲省級資助800萬元。美國MBE、瑞典PERMANOVA、德國ThyssenKrupp、德國Laserline、北車和上汽等多家企業與同高科技建立了緊密合作關系。

激光智能裝備產業發展在國內尚處于起步階段，而在太倉港區已經風生水起。港區有關負責人表示，他們將引進更多產業鏈長、附加值高的優質項目，引導落戶企業掌握核心關鍵技術，幫助長三角地區企業加快智能化升級步伐，幫助汽車產業更好地應對銷量下降、成本上升、盈利受壓等難題。