10年來，隨著中國成為世界制造業中心大國地位的崛起，作為制造業基礎行業之一的中國沖壓、鈑金行業也取得了空前的發展。2001～2008年，中國沖壓、鈑金（厚度在3mm以下的薄鋼板/帶）行業年產值由1500億元增長到9000億元。

    中國鍛壓協會副秘書長齊俊河認為，“未來沖壓、鈑金行業的發展必須符合低碳、環保、節能、節材的設計和生產理念，生產必須向精密、高效發展，企業必須向專業化、規模化、國際化方向發展。”

    根據中國沖壓、鈑金行業的發展趨勢和國內外經濟形勢的影響，齊俊河預計，“2010年行業產值同比增長速度將在20%以上。‘十二五’期間，行業產值平均每年的遞增速度不會低于10%。”

    向美國、日本企業學習

    齊俊河認為，美國沖壓、鈑金企業的模式是我國企業未來發展的方向，而日本沖壓、鈑金企業模式更適合中國企業現階段學習。

    他分析，中美沖壓、鈑金企業最大的不同點是在自動化和信息化水平上。美國企業模式表現在：一是閉環控制的自動化生產更加安全可靠，便于整條生產線運行的維護；二是安全意識高，壓力機上都安裝有安全光柵；三是管理信息系統的應用提高了公司的管理水平和生產效率，企業都有自己的管理信息系統 MRPⅡ，原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼；四是雖然企業的規模比較大，但是產品系列并不多，產品的生產批量很大。

    “總的來看，日本沖壓件生產專業化、自動化程度高，生產規模大，產品精度高，管理更加人性化，更加系統化。基本上都有模具開發、設計和加工能力，普遍隨著日本主機廠用戶在中國建立了分工廠。”齊俊河說，“日本企業在生產中積累的各種先進制造技術和工藝裝置，值得我們學習。”

    中國企業任重道遠

    現階段，我國沖壓件制造企業總體上存在著規模小、制造設備落后、產品精度低、質量穩定性差、供貨周期長、管理手段落后、信息化程度低等問題，很難實現規模化、批量化和個性化生產。

    今后可以從以下幾方面入手提高和改進：一是采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，提高精密化、專業化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性化生產的需要；二是提高企業的生產、營銷和管理水平，降低管理成本，提高企業綜合競爭力；三是重視人才隊伍建設，引進高素質人才，特別是重視引進和培養國際化人才，重視現有職工隊伍的再教育和培訓；四是加強國際交流與合作，縱覽國內外行業發展，提高領導層決策的前瞻性；五是樹立誠信觀念，建立企業的良好信譽；六是樹立全局觀念，建立合理的上下游供求關系。