機械齒輪在長久使用后，其表面會產品裂紋或縫隙等問題，嚴重影響使用效果，可以采用模具激光焊接機的高能量密集光束進行機械齒輪模具的表面修復，充分改變現有的裂紋狀況，修復關鍵缺陷達到強化機械自身。

激光焊接機本身是通過激光相對，用光電掃描模具機械齒輪，使其快速達到可融化點，融化；在光束結束后，又瞬間降溫的方式，將產品焊接、修補在一起，將產品表面進行優質的修復。激光焊接設備在材質和模具工件的大小上都可根據不同的產品進行不同的工藝參數設備，最終實現可控優質的修補。

模具激光焊接機修補齒輪模具的發展：

常規模具齒輪的修補都是有外到內的發熱過程，這樣會造成表層熱的快，對其他部位的修復造成嚴重的損壞，并且對于應該修補的位置因溫度的關系造成分布不均，不能達到理想的要求。激光焊接機采用相對光束實現了有內到外的溫度加熱過程，并且這個加熱的過程是瞬間的，還可將材質完全融化，以瞬間的熔固優勢將產品硬度調整的更加完善。特別是針對一些反光或材質本身金屬含量成分不同的工件，在修補裂紋和表層粗糙度的時候有這較強的抗融化能力，都可以起到很好的修補效果，并且對以后的使用更具有抗磨損效果。

模具激光焊接機修補齒輪的優勢：

1. 多數模具和機械齒輪都是采用碳鋼之類的金屬材質進行鑄造，這樣不僅僅保障了堅韌度，也是激光焊接的優勢，激光焊接設備對于碳鋼之類材質的產品熔點達到更高、更快，達到一個高效的工作。

2.對于一些大型難以修理的模具，可以采用光纖激光焊接機的靈活運用性，進行操作。在不拆除和挪用模具的情況下進行修補。

3.焊接精度高，對于齒輪或其他形狀的模具可以根據其形狀定制行走軌跡，保證了焊接的精密度。4.焊接牢固，激光焊接機采用光束均勻密度的模式，以從里到外的高溫將模具產品熔固后可以達到抗磨損的效果.