檢查模壓版的厚度是否均勻．溫度是否過低，模壓壓力是否太小．機器精度是否下降。給于適當調整。  

工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0．O01mm以內．硬度應保持在230—280N／mm 。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋．如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中．內應力會使模壓版變形或損壞。

（2）激光打標機的標識圖案暗淡無光 

解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。   

    工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度 全息材料的種類或涂料層軟化點 模壓版的情況等。壓力過高．模壓版易損壞．或將全息材料壓壞；壓力過低．模壓圖像不清楚、不完整 對于圓壓圓方式．兩邊壓力輥的初始壓力一般在0．08MPa左右．模壓開始后．慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0 30～0．50MPa。模壓速度可根據壓印質量 機器性能等綜合調節。 

 (3)激光打標機的標識圖案發白  

    解決方法：檢查模壓溫度是否太高，  檢查模壓速度是否太慢。

(4)激光打標機的標識薄膜粘版   

    產生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大．就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。   

    解決方法：降低熱壓溫度。   

(5)激光打標機的標識圖案一塊清楚 一塊模糊產生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。