編者按：自3D打印概念的橫空出世后，業界人士一直爭論這一技術是否真的能夠帶來制造業的革命，特別是顛覆模具批量生產的傳統方式。這兩者是否是絕對對立的呢？答案是否定的，專家指出，盡管3D打印與模具生產存在競爭關系，但3D打印的出現反過來會促進模具行業的健康發展，另外，3D打印適合個性化定制，并不意味著所有產品都要用上3D打印，其技術水平也達不到，未來大多數工業的大批量生產仍然是要采用模具生產。

       前幾天，天旗科技有限公司技術總監徐海軍收到由寧波快科工業成型技術有限公司3D打印出來的運動頭盔模型。徐海軍向記者介紹，委托快科公司打印樣品，24小時就能出樣品，而且報價在1000元左右，而以往用傳統打“手板”的方式，報價在3000元以上，工期要3-5天。

　　據了解，3D打印技術主要指利用光固化紙層疊和熱熔噴絲等的快速成型技術。它與普通打印機工作原理基本相同，打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。

　　那么，這種輸入產品三維造型，就能打印出實物的3D打印技術是否會對“中國模具之鄉”——北侖的傳統優勢產業模具業帶來沖擊?是否意味著模具將被替代呢?記者對此進行調查。

　　許多模具企業對3D技術反應淡然，當前業務影響不大。3D打印機無法在短期內撼動模具在工業制造中的地位

　　據了解，天旗科技位于寧波經濟技術開發區大港工業城，是一家主要從事運動休閑用品的研發、生產和銷售的外商獨資企業。“3D打印準確、高效，還節約成本。目前，公司大多數新產品的問世都用到了3D打印技術。”徐海軍說，但3D打印技術主要應用于新產品的設計驗證階段，產品批量生產還是得靠模具。

　　“對我們來說影響不大，至少目前來看，沒有影響。”位于北侖大?汽配園區的壓鑄模開發和壓鑄件生產的企業寧波隆源精密機械有限公司總經理林國棟，在接受記者采訪時說，公司將關注3D打印技術的最新發展，及時做好準備。

　　與隆源公司同處于大?汽配工業園區的華利保模具(寧波)有限公司總經理樂世忠告訴記者，他們公司主要從事塑料模開發和注塑件生產，3D打印技術目前對他們公司的模具業務沒有影響。

　　走訪中，區域內的清華模具、東方汽摩壓鑄、臻至模具等多家模具企業表示，3D打印技術的應用在短期內不會對模具企業業務帶來影響，也無法撼動模具在制造工業中的地位。

　　中模協專家稱，模具和3D打印機屬于成型技術的范疇，兩者之間為競爭關系，但不存在模具被3D打印機替代的問題那么，3D打印技術是否可以應用到塑料件的批量生產上呢?“短期內還無法應用。”樂世忠分析認為，當產品批量生產時，用模具的話，幾秒鐘就可以做出一個產品，而用3D打印機的話，3小時左右才能打出一個。在他看來，在短期內，這項技術的應用并無法替代模具。但在非批量的、精密的、尖端的產品制造中應用的前景較大，比如航空航天、醫療器械等領域。

　　對做壓鑄模和壓鑄件的模具企業而言，3D打印技術在產品試制階段應用的可能性都不大。擁有多年壓鑄行業從業經歷的林國棟告訴記者，金屬粉末和膠水層層疊加而堆砌出“壓鑄件”所需溫度條件較高，成本也較大，而打印出的“壓鑄件”只能進行尺寸方面的驗證，而無法進行復雜的功能測試，這樣“費力不討好”的環節，他們一般不會選擇。

　　2009年落戶寧波和豐創意廣場的寧波快科工業成型技術有限公司，是一家主要依托3D打印技術承接企業快速成型業務的企業。該公司總經理馬曉淮在接受記者采訪時也表示，3D打印技術主要應用于新產品開發階段，就目前的技術水平而言，應用到批量生產的可能性不大。

　　中國模具工業協會副理事長武兵書接受記者采訪時表示，無論是模具還是3D打印機，都是產品成型過程中的裝備，兩者之間為競爭關系，但不存在模具被3D打印機替代的問題。目前，除了3D打印機外，其他新的成型技術也在不斷涌現，相互之間也構成競爭關系，但各有利弊，還是會同時存在，共同推動我國制造工業的發展。

　　有“手板”業務的企業未來可能會受影響，企業“試制模”的業務量已有所下降

　　寧波勛輝電器有限公司常務副總張認為，3D打印技術無法撼動模具在制造工業中的地位，這一點毋庸置疑，但對于有“手板”業務的企業，或者開展試制模業務的模具企業，或許會有影響。

　　手板主要指在不用模具，而直接在原材料上進行切削、雕刻等操作而制作出的產品模型。主要在產品設計和批量生產之間用于工程驗證。如果選擇更為精準，投入也更大的話，就會考慮先開一套試制模，做出少量產品后進行工程驗證。

　　記者隨后聯系上了一家位于北侖柴橋的開展“手板”業務的企業。一位姓李的負責人告訴記者，對于3D打印技術，她已有所耳聞，雖然目前業務量沒有太大的變化，但未來很不好說。記者又隨機采訪了位于幾家從事“手板”業務的企業。多家企業表示，目前影響還不明顯，但未來業務下滑的可能性較大。

　　“目前，試制模的訂單量有所減少，而且，未來，這種變化可能會更加明顯。”北侖清華鑄模有限公司總經理劉清華告訴記者，他們公司有少量的試制模業務，目前，這部分業務有所下降。華利保(寧波)老總樂世忠也表示，公司試制模這塊業務出現了下降趨勢。

　　“淘汰”低附加值模具，增加高附加值模具，3D打印技術的應用有利于模具企業優化產品結構，加快轉型發展在走訪模具企業的過程中，還有一些企業表示，3D打印技術的推廣，在一定程度上能夠推動模具產業的發展。

　　“試制模一般用于新產品開發，一般的生產用模具可以打10萬次產品，而試制模只能打一兩千次，對模具鋼、模具加工工藝要求都比較低，價格也比較便宜。”劉清華告訴記者，同樣一副模具，如果生產用模具報價10萬元的話，那么試制模往往只有三四萬元。試制模利潤空間較少，是公司的“低效益”產品，開這樣的模具往往是為了贏得為客戶開生產模的機會。試制模的業務量減少，對企業來說還有利好。“企業正好可以集中精力開發精密度高、附加值高、難度大的模具。”劉清華說。

　　擁有10多年開模經歷的北侖鋸立精密模具有限公司工程部負責人丁振裕告訴記者，一般來說，開一副壓鑄模需要3個月時間，開一副注塑模，最少也要1個月時間，忽略壓鑄、注塑產品的時間，那么按照原先的模式，客戶要想做出一個新產品，時間以月計算，而后續進行產品工程驗證，產品設計再作調整時，從改好設計方案到做出產品，又要花上個把月，甚至3個月時間，而用3D打印機的話，3小時左右就可以完成，時間縮短了不少，后續的每一次產品設計方案的變更、驗證，時間都大大縮短了。#p#分頁標題#e#

　　“客戶單位新產品開發周期縮短了，那么量產的產品也就多了，從某種程度來說，對生產模的開模需求，可能還會變大。”丁振裕分析指出，從長遠來看，3D打印技術不僅不會給模具產業造成威脅，相反，還可能帶來模具業務量的增加。