中國粗鋼產量約7億噸，占了全球近一半，但一些高端鋼材還需要進口；中國是世界第一汽車產銷大國，但自主品牌中沒有一個高端品牌；中國手機產量占全球出貨量的一半以上，但行業利潤滾滾流向三星、蘋果……

　　“中國之所以遲遲未能實現從工業大國到工業強國的歷史性跨越，一個重要原因就是，我們的工業大多只重視制造環節，對研發、設計、品牌建設重視不夠，產品附加值低。”3D動力網總裁、全國3D大賽組委會秘書長魯君尚說。

　　如何才能從現在的制造大國走到世界工業的頂端？

　　“研發設計是中國工業的短板。要打造工業強國，就必須對癥下藥，推動中國工業走向數字化、智能化。”中國航天科技集團公司總工程師楊海成教授認為，“在這個過程中，發展3D打印技術將是造就工業強國的重要抓手。3D可以表現我們最豐富的產品設計，大幅提高工業設計能力和產品開發水平。”

　　與傳統工藝相比，3D技術的優點在于，它不受產品幾何形狀的約束，設計時可采用最優的結構設計而無需顧慮加工難度，在制造復雜物品、個性化物品方面具有極大優勢。理論上，只要能在電腦里設計出三維模型，大到飛機、汽車，小到乒乓球、鼠標，3D打印都能實現。

　　“3D打印并非一種獨立的工藝，它不是要取代傳統制造業，而是要融入傳統制造業；兩者可以相輔相成，3D技術可以助推傳統制造業轉型升級。”魯君尚說。

　　據了解，在我國，3D打印技術已被應用于國防、航空航天、生物醫藥、土木工程等領域。而在國外，3D打印技術的應用更加廣泛。比如英國劍橋大學研究人員用3D技術來修復老鼠的視網膜細胞，美國企業甚至用3D技術打印出了金屬槍……

　　一個新興的數字生產革命已悄然來臨。

　　不過，愿景雖好，要想讓中國工業全面跨入3D時代，依然任重道遠。

　　業內專家介紹，目前我國3D打印的發展，存在兩大薄弱環節：

　　一是耗材有局限性。目前，3D打印的耗材非常有限，市場上現有的耗材多為石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料等。如果真想“打印”汽車等復雜產品，光靠這些材料是遠遠不夠的。而且目前國內生產3D打印材料的企業過少，很多金屬材料，尤其是鈦合金等貴金屬材料，主要依賴進口。

　　二是人才短缺，教育、培訓沒跟上。“目前中國制造行業對3D應用人才需求非常龐大，缺口約為800萬人。”魯君尚說，自2008年以來，我們已連續舉辦6屆全國3D大賽，從大賽的情況看，雖然學生們對3D興趣很大，有不少人在大賽中脫穎而出，但客觀地說，高校的相關3D課程與現在全球最前沿的3D技術尚有差距，高校的3D教育與企業應用需求尚有差距，很多人對3D認識還處于非常淺顯的初級階段。

　　“為了讓更多的3D人才快速成長，我們匯聚、整合國內外3D技術教學資源，搭建了網絡教育平臺‘3D-e教育’;所有對3D感興趣的人，都可以在這個平臺上自主學習，在游戲中學習。”魯君尚說，“我們還組建了‘3D特種兵訓練營’,在全國范圍內選拔培養一批高端3D應用人才，進行強化訓練，效果很好。”

　　3D打印技術正成為一場世界性的科技角逐，事關自主創新能力的提升和整個工業的轉型升級。魯君尚等專家認為，國家宜加強頂層設計和統籌規劃，將3D打印產業納入優先發展產業目錄；在高校和全社會加強3D人才的培養，在3D核心技術方面力爭上游。同時，盡快籌建3D打印行業組織，積極組織開展相關標準制定和產業政策研究，推動整個行業加快發展。