隨著我國國民經濟的快速發展，西部開發戰略的實施，電子信息技術的突飛猛進以及WTO的加入，給我國焊接產業提供了前所未有的發展機遇。但也應該看到我國焊接產業還存在各種各樣的問題，因此，應根據我國的國情，制定科學的發展戰略，優化資源配置，調整產業結構，鼓勵創新，發展“高效、自動、智能、節能、環保”的焊接產業。

    當前，我國激光焊接機行業低端產品供大于求，但仍有部分市場份額的產品需要進口。

    國內工業激光市場的起步晚于發達國家20年左右，可以說中國的激光產業在1995年前后才剛剛起步，而在當時，國外發達國家的工業激光系統已得到廣泛的應用。國內工業激光加工設備的銷售臺數和銷售額自1995年才開始有較大的增長，在1995年至1996年，1999年至2000年至2001年呈現高峰，有成倍增長。2002年我國激光焊接機市場銷售額達到8655.7萬元，比2001年增長19.9%。到2010年我國激光焊接機市場銷售額達5.91億元。

    盡管新世紀焊接行業面臨著良好的發展前景，也應該看到，進入WTO后國際競爭日益加劇，由于我國焊接產業與國際先進水平整體上落后了10余年，這種巨大的落差使我們面臨嚴峻的挑戰。

    面對激烈的市場競爭，激光焊接機行業必須克服普遍規模較小的不利因素，進一步提高管理水平，加大技術革新和新產品的開發力度，積極調整產品結構，向小而專、小而特、小而強的方向發展。

    國內激光焊接產業面臨的問題

    ①技術落后，自動化程度低。

    目前我國的焊接機械化與自動化作僅占全國焊接量的40％左右，且主要是工序自動化、機械化，很少有全過程自動化，各行業中只有汽車、造船和壓力容器翻造行業中部分企業的自動化率超過80％。

    ②科研投入不足，科研與生產脫節。

    其一，焊接產業盡管是國民經濟中不可缺少的一部分，但不是重要的支柱產業，企業規模不大，而且近年國有焊接企業經營效益差，難以籌經費開發新產品，完全靠自身的科研實力進行科研開發有一定的困難。

    其二，在我國的焊接產業中，科技開發力量薄弱，科研與生產的結合不緊密。我國重大科研課題的研究大多集中在高校和研究院所，但這些單位和部門企業之間相互的溝通不緊密，一方面許多企業缺乏科技開發實力，另一方面高校、科研所的許多成果被束之高閣，難以轉化為現實的生產力，造成資源的極大浪費。

    ③廠家眾多、規模小而分散。

    國內的焊接產業雖然在總量上居世界前列，據有關資料介紹我國瑞有焊材生產廠200多家，焊機和焊接裝備生產廠1500多家，這些企業中的大部分由于各種原因目前經營困難，開工不足。在規模上根本無法與世界各大焊接公司相比。

    ④加入WTO后競爭加劇。

    2001年我國成功地加入WTO，有利于民族焊接產業進入國際市場，但同時也有利于世界各國的焊接企業進人中國市場。如日本松下、美國林肯公司、中國臺灣天泰、廣泰、瑞典ESAB等知名焊接企業都先后在中國內地建立合資或獨資企業，企業，加大了在市場上競爭的力度，國內焊接企業依靠的豐富資源和廉價勞動力優勢已不明顯，相反在科研開發與企業管理上的劣勢卻日益現出來。因此對于我國的焊接民族產業的發展前景不能盲目樂觀。

    隨著國家大型工程項目的相繼啟動，激光焊接機產品的需求持續增大，將促使激光焊接機行業向研發高技術含量、高附加值的大型設備、專用成套設備方向發展。

    未來我國焊接產業的發展趨勢可以概括為一句話，即“發展高效、自動化、智能型、節能、環保型的焊接，并適應21世紀新型工程材料發展的趨勢的焊接工藝、設備和耗材。”目前我國的焊接自動化率只有40％左右，國家從上個世紀末開始逐漸在各個行業推廣氣體保護焊，取代手工電弧焊，現已初見成效。

    在21世紀的前10年，我國的焊接技術仍然是在傳統的框架內繼續增長與改進，智能型焊接也在特定領域適當發展。可喜的是我國很多部門和單位已經意識到這些問題，造船系統的焊接高效率要達到80％以上，其中二氧化碳焊接應用率達到55％，焊接機械化率、自動化率要達到70％左右。焊接一直是高污染的行業之一，改善焊工的工作條件，減少煙塵已經成為焊接工作者所面臨的重要問題。隨著科學的發展，低成本激光發生器的出現，必然會使激光焊等高效、高質量的潔凈焊接技術日益普及。