激光制造網消息：目前，因為打印速度的制約，增材制造工藝通常是用于原型的制造或者是生產小批量產品，而近日謝菲爾德大學發明了一種新的3D打印機，它適用于大批量生產，并且能在不到一秒的時間內制造出像手指大小的零部件。

   這個項目被命名為FACTUM，它采用了高速燒結（HSS）技術，這是一種新的增材制造工藝，由拉夫堡大學開發，并擁有它的專利權。

   項目負責人是尼爾•霍普金森，是謝菲爾德大學機械工程系教授，他在在拉夫堡大學的團隊發明了HSS技術。“我們在這個項目中使用的這項技術是屬于拉夫堡大學，被并租借到謝菲爾德大學，由謝菲爾德大學來出資開發新的技術”他解釋說。

   發明高速燒結技術是為了彌補現有的技術的缺陷，該工藝是使用了噴墨技術領導品牌賽爾的噴墨頭，結合紅外加熱技術（而不是激光）逐層燒結聚合物粉末材料，以此制成零件。

   經濟分析表明，HSS技術比當前的增材制造技術更加節約時間和成本，英國拉夫堡大學在伯頓滑雪板上就已經證明了HSS技術的生產成本效益，研究發現，使用HSS技術來制造微型滑雪板比使用激光燒結成本減少75%。

   有趣的是，用于加熱粉末的時間卻比激光要長，“HSS的掃描燈通常適用于加熱相鄰粒子，時間比激光要長1000倍，因此用HSS加熱材料可以減少損失，提高燒結質量。”霍普金森說。

   它的另一個優點是材料選擇的自由，FACTUM的工程師表示他們已經發現了一些很難或者根本不能用于激光燒結的材料卻可以可靠地用于高速燒結。

   這個系統已經很成功地應用于像建筑、汽車和體育用品領域，像一些工業巨頭聯合利華和BAE系統公司。

據了解，FACTUM已經從技術戰略委員會（TSB）和行業伙伴那獲得了150萬英鎊的資金支持。