日本政府在2014年預算案中劃撥了40億日元，將由經濟產業省組織實施以3D成型技術為核心的制造革命計劃。其中，“新一代工業3D打印機技術開發”主題以可成型金屬材料的3D打印機為對象，資助上限為32億日元;“超精密3D成型系統技術開發”主題以成型鑄造模型的3D打印機為對象，資助上限為5.5億日元。此外，“新一代3D測量的評價基礎技術開發”資助上限為2.5億日元。

金屬3D打印機和砂模用3D打印機的開發項目除了連同控制程序在內的成型裝置以外，還包括新型粉末材料和實現后處理自動化的周邊裝置的開發。日本將同時開展金屬粉末的微細化(<20μm)、縮小粒徑分布研究，開發耐熱和耐腐蝕的新合金及防銹等粉體修飾技術。

金屬3D打印機開發項目中的金屬粉末的燒結及熔融涉及兩種方式：電子束和激光束，其最終目標均為成型速度、產品精度分別達到目前的10倍和5倍，并力爭在項目結束后的2020年投入應用。粉末材料的開發也是一大重點。打印機將采用噴嘴噴射黏合劑，利用黏合劑硬化人工砂粉末的方法。此外，還需開發可用于鑄造高熔點金屬的人工砂和黏合劑、控制對鑄造過程的影響，并找出能混合沉積不同沙子的方法。