工作人員在3D打印設備上操作

　　在山東夢金園珠寶首飾有限公司，一臺高1.5米，寬1米的3D打印機，已經開始全面運行。那里的首飾設計中心工作人員告訴記者：他們這3D打印機采用國際先進的多噴嘴專利技術，打印機下側裝有原料蠟，設計師將設計好的三維圖紙導入到打印機中，小小的噴嘴開始工作，經過逐層噴蠟，層層堆疊后，一款做工精細的首飾蠟模就打印出來了。不管是什么款式的戒指，還是款式復雜的吊墜，只要是設計師能設計出來，都能通過這臺機器打印出來。

　　工作人員介紹說，他們公司年加工黃金飾品能力可達60噸，金銀首飾加工全國領先。隨著規模不斷擴大，傳統的手工起版已經滿足不了全國市場的需求，需要借助自動化機器。隨著3D打印技術在各個領域的滲透，公司于2012年底開始學習并引進3D打印技術。

　　據介紹，手工起版，需要經過鋸、銼、打磨拋光等復雜工序。目前，普通款式的戒指、吊墜，工匠師傅每天約制作一件蠟版，復雜的方牌時間則更長，有時一周都未必能做出一個。3D打印，則有效解決了傳統首飾模具加工工藝復雜、制造周期長等弊端。

　　這里的設計師告訴記者，晚上下班前，他們將設計好的圖紙導入到3D打印機，然后下班回家。第二天上班后，一個個首飾蠟模，就全部呈現在工作平臺上了。“打印機晚上自己運行，完全不用人值守。”

　　中心主管徐紅介紹說，由于首飾都有一定的厚度，手工起版時，師傅們需要借助內卡尺，人工測量各個地方的厚度是否一致。“師傅的技術很嫻熟，但人工畢竟沒有電腦來的精細，很難做到厚度上的百分百一致，機器就可以。電腦輸入數據，讓哪個地方多厚它就有多厚，非常均勻。”徐紅告訴記者，這款3D打印機可以精確到0.016mm，產品完全數據化，十分精確。一款新首飾在推向市場前，大都先通過小批量生產，試探市場反映，再決定是否大批量生產，傳統手工在小批量生產時，流程比較繁瑣。3D打印機可直接用機器打印出50個或100個蠟模來即可。