我們都知道一臺金屬激光切割設備的成本價格往往都在十幾萬以上，乃至上百萬，用戶選購了激光切割設備肯定是想要提高生產加工效率。如果用戶在使用過程中的操作不當或者是缺乏對激光切割相關知識的了解而導致設備無法正操運行或是無法達到設備理想的切割效果，這都是不可原諒的，這將會嚴重影響到加工的進度及經濟效益。比如說用戶在購買了設備后根據廠商對設備的參數設置能夠完美切割8mm厚的碳鋼板，而過一段時間又有其他的需求想要切割3mm厚的金屬板，則無法切割出理想的工件，那么如何去控制這種工藝參數？

      激光切割機切割不銹鋼過程中要求生產出具有平行直邊和最小角偏差的零件，零件表面，找不到熔蝕和細微的金屬熔渣，零件要求所有操作面的熱效應區和切口寬度公差最小，這是切割出優質零件的體現，那么如何去實現呢？這就需要在常規基礎上有一些基礎的了解，必須注意一些關鍵參數。一是光學系統在共振腔整個功率曲線變化過程中激光的工作模式必須始終保持穩定、對稱和線性變化，不均勻的模式將使切割質量大受影響，并導致不同的行進方向產生不同的切割質量。二是共振腔還必須有精確和穩定的指向。三是對于輔助氣體的選擇，這是非常重要不可忽略的問題。

     激光切割過程中使用氧氣作為輔助其他的三個基本功能：

（1）提供氧化放熱反應需要的能量。激光束提供切割過程中60%左右的能量，氧氣提供40%；

（2）提供機械能去除熔融物質；

（3）同時用氧氣的強制對流冷卻切割區。氧氣的純度在99.95%～99.998%之間，可將切割速度和切口質量提高15%.氧氣流不純或混有碳氫化合物將限制它的功效。流向切割區的氧氣與從切割區除去熔融物質氣流完全成比例。那么輔助其他中利用氧氣和氮氣作為輔助其他有什么不同呢？輔助氣體又有什么作用，請接著往下看。

       通常在機床上有穩定的氣體比例閥，可經受切割不銹鋼的氮氣高壓，而在氧切割所需低壓下仍保持穩定。對于可編程控制用于厚板切割的氧氣輔助系統，40～60kPa左右的壓強是不錯的起點。壓強允許以10kPa上下調節直到切割效果令人滿意。增加噴嘴直徑也會減少氣體壓強，但往往會使快速穿透切割變得不穩定。氣體流量太少會引起對透鏡的傷害，而且對去除切口中的熔融物質也不很有效。氣體流量太少也會增加穿透過程中的發熱量。直徑2～3mm的噴嘴和上述氣體壓力一起使用時將產生最佳效果。噴嘴的材料，包括曲率、表面光潔度、錐體長度等，也是加工速度和加工質量的關鍵參數。激光切割中的一個問題是調整一批材料的板參數。切割完一批材料，但是下一批就不能利用同樣的參數。這是由不一致性原材料引起的。選用A36的重點必須放在材料的一致性上，    表面必須無銹、無軋屑。比起表面覆蓋厚厚一層氧化物的黑色熱軋鋼板，經常優先選擇HRPO.HRPO實際是油浸泡過的熱軋板，用來防止將來生銹。金屬板表面的銹跡會阻止氧氣在切割過程中的輔助作用，導致零件某些區域熔化。只有熟練掌握激光切割機的工藝參數有利于將激光切割設備的性能發揮到最佳狀態，才能真正為企業帶來經濟效益。