淺談激光機焊接技術的優缺點

　　激光焊接機的首要缺陷：

　　(1)焊件方位需非常準確，有必要在激光束的聚集規模內;

　　(2)焊件需運用夾治具時，有必要保證焊件的終究方位需與激光束將沖擊的焊點對準;

　　(3)最大可焊厚度受到約束浸透厚度遠超過19mm的工件，出產線上不適合運用激光焊接;

　　(4)高反射性及高導熱性資料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改動;

　　(5)當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需運用等離子操控器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以保證焊道的再呈現;

　　(6)能量轉換功率太低，一般低于10%;

　　(7)焊道疾速凝結，可能有氣孔及脆化的顧忌;

　　(8)設備貴重。

　　激光焊接機的首要長處：

　　(1)可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相改變規模小，且因熱傳導所致使的變形亦最低;

　　(2)32mm板厚單道焊接的焊接技術參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間乃至可省掉填料金屬的運用;

　　(3)不需運用電極，沒有電極污染或受損的顧忌。且因不屬于觸摸式焊接制程，機具的耗費及變形接可降至最低;

　　(4)激光束易于聚集、對準及受光學儀器所扶引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再扶引，其他焊接規律因受到上述的空間約束而無法發揮;

　　(5)工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在操控下);

　　(6)激光束可聚集在很小的區域，可焊接小型且距離附近的部件;

　　(7)可焊材質品種規模大，亦可彼此接合各種異質資料;

　　(8)易于以自動化進行高速焊接，亦能夠數位或電腦操控;

　　(9)焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;

　　(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則簡單)，能準確的對準焊件;

　　(11)可焊接不一樣物性(如不一樣電阻)的兩種金屬;

　　(12)不需真空，亦不需做X射線防護;

　　(13)若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1;

　　(14)能夠切換設備將激光束傳送至多個工作站。