今年3月，國家主席習近平訪問德國時曾在《法蘭克福匯報》發表署名文章指出，當前，全球新一輪科技和產業革命呼之欲出，世界各國爭相調整、適應，抓緊實施必要改革。其中，重點提到德國“工業4.0”戰略。

德國“工業4.0”戰略與多國推進的工業戰略有異曲同工之處，“工業4.0”戰略將深刻變革工業生產方式和重塑先進制造業競爭格局。我國兩化融合已取得較大進展，但隨著國際產業競爭大環境的變化以及新一代信息技術的應用和滲透，兩化深度融合仍面臨不少挑戰，如何借鑒先進制造大國的新理念，優化和調整產業融合發展思路，不斷提升先進制造業的國家競爭力顯得尤為重要。

德國“工業4.0”戰略的內涵和作用方式

德國“工業4.0”戰略的作用方式是建立一種全新的工業生產方式。一是信息物理融合系統(CPS)助力智能生產，提高工業生產效率。二是“去中心化”思維，使生產模式從“集中型”向“分散型”轉變。三是網絡交流，實現面向個性需求的柔性制造。四是實時監測與自動控制，降低能耗水平。

制造業的數字化、虛擬化正在徹底改變人們制造產品的方式，制造強國紛紛掀起“再工業化”浪潮，進一步凸顯了全球工業制造激烈競爭態勢。美國的通用電氣(GE)于2012年秋季提出了“工業互聯網”(Industrial Internet)概念，將產業設備與IT融合結合起來，目標是通過高功能設備、低成本傳感器、互聯網、大數據收集及分析技術等的組合，大幅提高現有產業的效率并創造新產業。日本的各企業也在推進M2M和大數據應用。

2012年，德國“工業4.0”戰略的未來項目，與能源供給結構改革、可持續發展等項目同步公布，德國“工業4.0”戰略，主要是通過深度應用ICT(信息通信技術)，總體掌控從消費需求到生產制造的所有過程，由此實現高效生產管理。“工業4.0”項目主要分為“智能工廠”和“智能生產”兩大主題。“智能工廠”的重點是研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現；“智能生產”，則涉及整個企業的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業生產過程中的應用等。該計劃將特別注重吸引中小企業參與，力圖使中小企業成為新一代智能化生產技術的使用者和受益者，同時也成為先進工業生產技術的創造者和供應者。

德國“工業4.0”戰略的作用方式是建立一種全新的工業生產方式。一是信息物理融合系統(CPS)助力智能生產，提高工業生產效率。CPS是一個由傳感器、控制電腦、執行器和網絡組合的控制系統，借用技術手段實現人的控制在時間、空間方面的延伸，實現本質上人、機、物的融合。德國電子電氣工業協會預測，“工業4.0”將使工業生產效率提高30%。二是“去中心化”思維，使生產模式從“集中型”向“分散型”轉變。“工業4.0”將利用物聯網與服務網把不同的設備交互連接起來，使工廠內部、工廠之間成為一個生產整體。“工業4.0”的生產將實現由集中式控制向分散式增強型控制的模式轉變。這與“Web2.0”時代的“去中心化”殊途同歸。屆時，智能設備分散各地，不同的生產設備既能夠協作生產，又可以各自快速地對外部變化做出反應，最終形成高度靈活的、個性化和數字化的產品與服務生產模式。三是網絡交流，實現面向個性需求的柔性制造。在“工業4.0”時代，產品開發、生產、服務的過程可通過軟件和網絡交流，不再是依照幾個月或者幾年前的計劃，而是依照最新情況靈活調整生產工藝。顧客不僅在訂合同前，而且在下訂單后、設計、加工、裝配、調試階段，都可以與工廠溝通改動訂單細節，從而，建立結合各種信息技術的柔性制造系統。四是實時監測與自動控制，降低能耗水平。“工業4.0”時代，在生產間歇期間，機器人將自動斷電，如果生產間歇期較長，機器人就會進入“網絡喚醒”的待機模式；提取器將利用速度可控的馬達滿足需求；激光源可以通過全新的系統降低能耗。采取這些措施后，可以節約12%的總體能耗。

　　我國兩化深度融合面臨的挑戰

“兩化”融合是經濟發展方式轉變的引擎和著力點，是促進我國工業由大變強的必由之路，但我國“兩化”的深度融合仍面臨一些突出問題。

“兩化”融合是經濟發展方式轉變的引擎和著力點，是促進我國工業由大變強的必由之路。自2008年我國大部制改革以來，工業和信息化部堅持把推進兩化深度融合作為一項中心工作來抓，圍繞改造提升傳統產業、促進節能減排和安全生產、加快發展生產性服務業等重點任務，不斷創新工作思路、方法和手段，從企業、行業、區域多個層次開展了兩化融合的試點示范，取得了長足進展，在應對國際金融危機、促進產業轉型和調整我國經濟結構方面發揮了較大作用。

然而，我國“兩化”的深度融合仍面臨一些突出問題。一是兩化融合總體上仍處于以局部應用為主的階段，單項業務應用有所深入，普及面有所擴大，但集成協同應用水平仍較低，信息化與企業經營管理和決策未能有效結合，產業鏈上下游之間未能充分實現順暢銜接，網絡化、智能化、自動化程度不夠，對市場反應不靈敏，作用和成效有限。二是“兩化”融合所需的核心技術和自主知識產權產品仍然較缺乏，芯片、電子元器件、基礎軟件專利費高昂，一些重大裝備和重要產品要依賴進口。在國際產業分工體系中，我國信息技術企業大部分居于產業鏈下游和價值鏈低端，深度融合所需要的工業軟件和行業應用解決方案也需要依賴于國外企業。三是我國信息網絡基礎設施與發達國際相比仍差距懸殊，無法滿足“兩化”深度融合的需要。四是生產性信息服務業相對滯后，無法有力支撐兩化深度融合中產業價值鏈全面提升的需要。我國工業長期存在重生產輕運營、重規模輕品牌、重設備投資輕管理投資的現象，而兩化融合對研發設計、物流運輸、信息服務和品牌營銷的智能要求較高。我國軟件及信息服務業發展相對“融合”需求發展滯后，上中下游均被國外跨國公司所控制(微軟控制上游的系統軟件、IBM控制了中游的中間件、SAP控制了下游的應用軟件).

　　“工業4.0”對我國兩化深度融合的啟示

德國“工業4.0”對我國兩化深度融合有優化網絡基礎設施、打造智能柔性平臺和完善產業生態體系等方面具有重要啟示作用。

通過分析德國“工業4.0”的內涵和作用方式，結合我國當前兩化深度融合存在的問題，我們認為“工業4.0”對我國兩化深度融合有優化網絡基礎設施、打造智能柔性平臺和完善產業生態體系等方面具有重要啟示作用。

1。優化網絡基礎建設和應用，打破傳統封閉性制造系統

在“工業4.0”中，設備和產品都將納入智能的物聯網中，物聯網將取代傳統封閉性的制造系統，成為未來工業的基礎。在我國兩化深度融合的過程中，由于受技術差距、成本壓力和行業動力等影響，中國制造業不可能很快達到類似德國“工業4.0”的標準，我們可以把新的技術引入到舊的系統中，將傳統的工業流程系統改造成實時的能動系統，這些需要網絡層面的實時、開放與共享。在社會信息化基礎方面，加快實施“寬帶中國”工程，推進下一代互聯網規模商用和前沿性布局，推進三網融合，充分發揮下一代國家信息基礎設施對兩化深度融合的支撐作用。#p#分頁標題#e#

2。加快新興技術的應用，打造面向個性需求的智能柔性平臺

對新興信息網絡技術的廣泛應用，可以實時感知、采集、監控生產過程中產生的大量數據，促進生產過程的無縫銜接和企業間的協同制造，實現生產系統的智能分析和決策優化，使智能制造、網絡制造、柔性制造成為生產方式變革的方向。信息網絡技術與傳統制造業相互滲透、深度融合，正在深刻改變產業組織方式，加速形成新的企業與用戶關系。在兩化深度融合的過程中，顧客與業務伙伴的廣泛參與對企業價值創造極為重要，打造智能柔性平臺，促進生產要素高度靈活配置，將不斷提高個性化產品的大規模生產和高質量服務的集成。

3。積極發展生產性服務業，完善兩化深度融合的產業生態體系

作為兩化融合的“黏合劑”，生產性服務業是推動制造業轉型，夯實兩化深度融合的重要基礎。整合研發資源，構建產學研合作體系，突破一批核心技術、關鍵技術，大力培育發展支撐兩化融合的生產性服務業，促進工業電子、工業軟件、工業信息化服務企業與工業企業的供需對接，實施一批兩化深度融合新興業態培育項目。利用產業政策的導向功能，優化資源配置，提高生產性服務企業的專業化程度和自主創新能力。加大生產性服務業的重組整合力度，培育一批有國際競爭力的生產性服務業企業集團。加強對企業品牌發展的指導和服務，支持服務業龍頭企業的品牌國際化發展。