金屬激光切割機是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工;切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

　　1、自動識別：該方案自動識別系統的應用，對金屬薄板上的各類有色圖形，均可根據需要實現自動尋邊切割。

　　2、智能排版：可將不同規則尺寸的圖形恰如其分地排列，將材料利用率提高到極致，還可提供自動共邊切割功能，節約了能耗，提高效率。此外，它還可以通過抄板系統，對邊角余料，進行再次排版利用，節約材料成本，省工省料。

　　3、精密切割：可一次切割成型，精準、無毛刺。還可對金屬管材進行精密的打孔、開槽、切割等。還可通過隨動對焦系統的智能定位，切割不同厚度材料和異型板材，特別是遇到材料不平或邊角翹起時，無需人工對焦，即可實現快速切割。

　　4、快速抄板：通過CCD識別系統，軟件可自動完成對多個金屬物件的輪廓識別，并生成計算機所用文件，進而實現所需圖形及物件的自動排版、切割，方便快捷，并且省掉了整個制版環節。

　　一般來講，建議20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割推薦使用CO2激光切割機。激光切割機無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應性好：無論是簡樸還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有污染：可實現切割自動排樣、套料、進步了材料利用率，出產本錢低，經濟效益好。

　　激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如所做產品的技術改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種最省料，上下料時間等等。

　　激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”;激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產效率高，產品出產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場，該技術的有效生命期長，國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機，很多國外的專家一致以為今后30-40年是激光加工技術發展的黃金時期。