在以往的生產中，備料車間的生產中主要是依靠數控火焰切割機和等離子切割機來生產，為了加大生產范圍，提高產品質量，公司在去年購入了一臺數控激光切割機。在備料車間的生產中，激光切割機生產是一個新課題。對于如何安排激光切割機生產是車間碰到的新問題，對于如何合理地操作激光切割機是數控操作工碰到的新問題，對于如何較好的保養修理激光切割機是車間設備管理員碰到的新問題。諸多的新問題都有待備料車間全體員工解決，本文僅是對如何能提高激光切割機的工作效率作出一些研究和闡述。

　　激光切割機顧名思義，采用的是激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使鋼板融化并蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使鋼板蒸發。此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼板的其他部門，所造成的變形很小或沒有變形，利用激光可以非常準確地切割復雜形狀的配料，所切割的配料不必再做進一步的處理。激光切割有三大優點：切割質量好，切割速度快，清潔、安全、無污染。

　　通過對激光切割機的操作工們的了解，并通過一段時間對他們操作機器的觀察，以及現場實際生產時的問題，我找出了以下幾點主要原因：

　　1、 操作工對激光切割機的性能沒有了解透徹，具體表現在操作工在操作機器上不夠熟練，出現問題解決起來較慢，和以前操作的火焰切割機比慢了很多。

　　2、 部分的數控排料程序存在某些問題，激光切割機在切割內孔時采用的是圓弧開刀的方式，造成開刀點處出現突起的一塊，影響了零件的質量，需操作工每塊都修磨至合格，嚴重的降低了工作的效率，據統計修磨一塊卡爾瑪大梁的時間約為30分鐘，而激光切割機的切割質量好的優點沒有完全體現出來。