Kryton Engineered metals, 一家專注于同心部件制造的精密定制制造商，已經接受了激光技術。這家公司創立于1981 年，已穩步發展成為高科技合同制造商，服務于廣泛的工業，包括工業空氣處理、照明、醫療、通信、汽車、食品和化學設備。
Kryton 的新工廠有110,000 平方英尺，內含高科技的刀具，諸如數控機床金屬旋壓成形設備；3 軸，線性驅動器，激光切割機；機器人制造單元；以及壓制設備。最近購買的是Rofin-Sinar 公司的UW505 2,000W，用來切割三維部件的5軸光纖激光工作站。Kryton 的管理部門意識到，采用更先進的制造技術，能夠提高生產效率，降低成本，改進質量，還能夠使公司對客戶需求做出更迅速的反應。
在過去的幾年里，Kryton 利用RofinDC035 CO2 激光供電的Cincinnati CL707來切割薄板和板材。當Rofin 就修改UW505 工作站向Kryton 咨詢時，Kryton利用這一機遇改進了三維部件的加工。
Kryton 工藝
Kryton 的絕大多數部件都是由金屬旋壓成形，沖壓，或者深拉得到的。且絕大多數都是內部制造，但是Kryton同樣為那些需要對三維部件進行二次加工的公司提供合同服務。
Kryton 在八臺數控機床上完成金屬旋壓成形。金屬盤高速旋轉，同時成形刀具施加力量到金屬盤上。從中心開始，成型刀具緩慢地向金屬盤的四周移動。重復這一操作過程，金屬就會按照期望部件的確切形狀和尺寸加工成的芯軸成形。金屬旋壓成形過程中，金屬就會呈現出芯軸的形狀。這一過程類似于制陶工人旋盤上的黏土成形。
Kryton 還專門從事深沖成形和液壓成形，在這些過程中金屬在工具或模具里面受壓而成形。依賴于材料和厚度，以及模具的尺寸和形狀，需要有足夠的重量完成這一操作。
由于深沖成形需要對金屬進行額外的拉伸或者牽引，深沖模具包含了金屬成形的多個階段。這使得金屬可以分步成形，所以牽引過程是逐步完成的，這就防止了金屬的撕裂。絕大多數的牽引應用都需要二次加工來切割洞、窄縫和凸緣，因為把這些功能集成到深牽引模具中是非常困難的，也是不可能的。
部件的挑戰
另一個挑戰：Kryton 加工范圍廣泛的材料，包括鋼、不銹鋼、鋁、銅、黃銅，以及其他特種合金。原材料厚度從0.010" 到0.500"，并且部件的直徑從3"到120"。絕大多數客戶的部件要求尺寸和孔的精度在±0.010" 或更甚。然而，一些工作需要超過50% 更嚴格的公差。批量通常從小到中量，因此需要更快的設置和轉換能力。
由于每個三維部件都意味著人力，物力和設備負荷率的昂貴投資，因此無變形地進行二次加工至關重要，因為變形會導致廢品。因此，對洞，窄縫和凸緣的切割，保持部件形狀完整性的同時，還要求精度和邊緣質量。
絕大多數Kryton 的代表性的部件是同心的，因為它們在金屬旋壓成形數控機床上生產，由沖壓模具成形，或者由拉伸模具制造。材料加工過程中，原先的材料厚度會顯著減小，因為金屬會被拉伸和成形。
Kryton 在加工不同三維部件時的挑戰：有效和精確地定位部件；然后在不損壞三維表面輪廓的情況下，對薄壁金屬合金執行精確的，高品質的切割。
UW505 需要5 個小時來安裝到Kryton 的激光車間。
答案通常包含幾個復雜的步驟：
•制造一個符合部件幾何形狀的夾具；
•把部件縛在夾具上，以確保可重復的定位；
•根據三維部件的印記，精確地定位孔，切割區，凸緣；? 準備，并使用機床，模具，沖壓機，鉆孔機，鋸，或者手工工具加工部件；
•不變形地加工部件；
· 去毛邊或者返工保證高品質的邊緣條件和輪廓；
· 當客戶訂購更多部件時，重復加工過程；
· 當設計發生改變時，修改以前的步驟。
這是一個勞動密集型和成本昂貴的過程。更重要的是，每一步都要把操作的時間加到制造時間上去，這限制了產量。夾具和模具的設計，建造，庫存同樣也對制造成本和負荷率有所貢獻。
更好的解決方案
Kryton 通過發展部件夾具，定制的模具沖床和鉆孔夾具來應對加工過程中的挑戰。電腦數控機床和加工設備代表著新的解決方案。更經常地，人工操作會使用手工工具去解決很難解決的材料去除或者去毛刺問題。更經常地，復雜部件要求多個步驟和二次加工，比如鉆削，模具沖壓，凸緣修剪和去毛刺。
Kryton 公司機器的關鍵部件之一是Rofin FL020 2,000W 光纖激光器。
就像對三維部件的內部二次加工可作為一個選擇一樣，Kryton 把一些工作外包給一家當地的定制制造商，這就增加了成本和交貨時間。
經過一年的運作包括學習的彎路之后，Kryton 總結出了Rofin UW505 光纖激光器工作站的優點：
•操作的靈活性；
•多級操作步驟簡化成了一步激光切割；
•高效的夾具產生，減少了模具制造成本和費用；
•消滅掉了很多工作中的返工現象；
•在所有部件上更高的部件精度和可重復性；
•通過減少部件處理和危險因素，提高操作者安全性；
•有挑戰性的部件外包顯著減少。
UW505 5 軸激光處理的引入，極大改善了Kryton 三維部件的二次加工。在稅收優惠和折舊考慮大約1.5 年前，隨著投資回報率和預期的回報預計，激光技術的投資已經被證明是一個明智的選擇。
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