制造業是一個國家工業強弱的標志，3D打印的應用領域雖然在不斷的拓寬，但如果僅僅是打印一個人像、一個玩偶、打印一把吉他，停留在桌面機應用層面，它又能體現多少價值，出路又在何方？這是我們不能不深思的一個問題。

 

　　國際環境：3D打印驅動工業制造是趨勢

 

　　3D打印技術發端于美國，隨后在世界各地開花結果。3D打印技術帶來的分散化生產及消費者多元化的需求，正逐步影響著傳統制造業的國際分工格局。3D打印與工業制造的融合引起了越來越多國家的重視。

 

　　2013年德國政府提出了“工業4.0”戰略，其中提出的重大任務就是聚焦于“智能工廠”和“智能生產”。之所以選擇這兩個主題，主要在于推進工廠智能化，不僅能夠創造前所未有的產品、大幅提高生產效率，還能夠解決當前社會面臨的許多問題。為了對接德國《工業4.0》政策，歐盟發布了最新“3D打印標準化路線圖”，以規整3D打印技術在發展戰略中的位置及方向。美國政府更是充分認識到3D打印技術在推動傳統制造業轉型升級中的重要性，并在重振美國制造業的一系列發展方案中，將3D打印列為11項重要技術之一。另外，日本著力推動3D打印產業鏈后端，不斷嘗試將本國已取得的技術成果在工業中進行推廣和應用。南非政府將目光投向大型3D打印機設備的研制和開發，將核心激光設備研制與扶持激光技術協同發展。

 

　　可以說，在國際環境下，用3D打印驅動工業制造已在眾多國家里形成了共識，并逐漸成為一個發展趨勢。

 

　　國內現狀：應用市場薄弱亟待喚醒

 

　　2015年，《國家增材制造產業發展推進計劃(2015-2016年)》以及《中國制造2025》相繼出臺，彰顯了我國對于發展3D打印產業的決心。在8月24日，李克強總理主持的國務院專題講座中，更是提到3D打印是制造業有代表性的顛覆性技術，具有重大價值。要促進中國制造上水平，既要在改造傳統制造上“補課”，同時還要瞄準世界產業技術發展前沿，要加快3D打印、高檔數控機床、工業機器人等新技術新裝備的運用和制造。

 

　　國家政策利好，對于3D打印驅動中國制造產生著極其重要的推動作用。但我們也不能忽視目前國內應用現狀。

 

　　3D打印機分桌面級和工業級，前者以民用為主，后者偏向工業應用。根據三迪時空3D智造云平臺數據顯示，與發達國家相比，中國的3D打印還停留在概念層面，尚無成熟的商業模式。從應用層面來講，低端運用已經趨于飽和，企業扎堆低端FDM型3D打印，工業級應用則由于成本高、技術欠缺等問題，市場占比不足三成。

 

　　從實際發展情況來看，目前國內3D打印產業無論從企業規模、研發投入、產品成熟度、市場開發、材料開發等多個角度來看，依然處于起步階段，從設備到產品再到服務仍停留在“高級玩具”階段。

 

　　3D打印技術在我國還處于成長期，產業體量相對較小。目前國內，3D打印企業還是主要以中小企業形式存在。同時，中國制造業各個環節對3D打印技術的認識還存在欠缺，原因或是推廣不到位，或是技術限制，或是創新觀念的僵化，這就導致3D打印在工業制造領域的整體市場需求不足。

 

　　3D打印市場徘徊多年，還有個原因，就是在工業制造應用上，這項技術仍欠缺強度和精度，而且，工業級3D打印機的設備和原材料都比較昂貴，因此，在產業化初期，這項技術更為適合新產品的開發和小批量零件的生產。

 

　　但是，我們也欣慰的發現，國內從政府到企業，普遍認可3D打印技術的發展前景，政府和社會普遍關注3D打印技術將對我國現有的生產、經濟、制造模式等產生積極的影響。

 

　　3D打印在制造領域已展露了頭角，像工業設計、模具制造、零部件制造都會在新聞報道中，看到3D打印的身影。牽手制造業，已并非難事。但真正廣泛地融入到制造業中，實現中國智能制造的驅動，還有很長的一段路要走。

 

 

　　在《中國制造2025》戰略規劃發布后，業內分析未來3D打印將成為中國智能制造發展的一個支柱產業。但根據市場反應來看，在產品制造過程中，僅僅依靠3D打印的單打獨斗是不行的。受材料和技術的影響，目前3D打印產品仍無法滿足零件應用上某些指標要求。即便3D打印能夠保證金屬產品的強度指標，但這也僅僅是滿足了工業制造的基本要求。成本高、效率不高、技術不成熟等問題仍然存在，并且它的制造精度尚不能與傳統的超精度加工技術相提并論。

 

　　桌面級3D打印機的爆發和工業級3D打印機的相對缺失，也導致3D打印與制造領域的融合速度放慢，整個工業應用也缺乏市場整合開拓。目前環境下，3D打印在工業領域還談不上顛覆或取代傳統工業制造。只有3D打印與傳統制造技術真正結合起來，為傳統制造業增加更多個性化及智能化元素，才能推動制造業的升級轉型，才能實現中國制造向中國智造的轉變。

 

　　3D打印融入機床領域或成制造業主流趨勢

 

　　數控機床位于整個制造業產業鏈的上端，下游行業主要包括汽車工業、國防軍工、航天航空、電子信息產業等。3D打印與數控機床兩者并無本質差別，區別在于兩者的制造方式和工藝。機床是減法制造，3D打印是加法制造。雖然3D打印作為一項顛覆性技術登上舞臺，但兩者在當前一段時間還將處于共存狀態。不過隨著技術的推動，將3D打印技術融入到機床領域，二者取長補短，將會是目前工業制造的主流趨勢。

 

　　當前，3D技術已開始向機床領域邁進。美國就將傳統的機床設備升級，使其能夠采用激光工程化凈成形（LENS）實現金屬3D打印。DMG MORI公司也將銑削加工技術與激光金屬沉積加工工藝結合在了一起，應用到了一臺具有完整銑削功能的激光熔覆加工機床上，打造了金屬3D打印復合5軸加工機床。該工藝采用了一套粉末噴嘴，其在粉末床中的加工速度要比激光燒結加工技術快20倍。

 

　　3D打印與工業制造，牽手容易但相愛難

 

　　在《中國制造2025》中，3D打印和高端數控機床被擺放在了相當重要的位置。若3D打印技術能融入機床領域，對數控機床來說，無疑是如虎添翼。不僅可以使生產制造效率提高，而且還可以完成許多制造難題，這也將會給數控機床帶來一個跳躍式的發展!

 

　　3D打印改變工業制造，我們該怎么補課？

 

　　中國未來是以信息技術與制造技術深度融合為特征的智能制造模式，正在引發整個制造業的深刻變革。3D打印是制造業有代表性的顛覆性技術，實現了制造從等材、減材到增材的重大轉變，改變了傳統制造的理念和模式，具有重大價值。正如李克強總理所言，促進中國制造上水平，既要在改造傳統制造上“補課”，同時還要瞄準世界產業技術發展前沿。

 

　　打鐵還需自身硬，及時跟蹤和了解國際同行的先進技術和發展方向，并加大科研投入,引導科研與傳統產業的轉型升級相結合是一堂必修課。加強共性技術研究，實現產研學三方在市場機制下的合作互補，并充分發揮市場機制的作用，尋找一個更成熟度商業模式，讓3D打印與傳統制造業互利共進。3D打印將會對未來工業制造業，特別是中國市場的工業制造行業，開創一個新的格局。而從目前的發展趨勢來看，這一觀點已開始凸顯。

 

　　3D打印已蹣跚的進入了工業制造領域，目前牽手容易，相戀難。未來融合之路，還要走一段，但我們相信不會太遠。真正融合那一刻，也是中國制造向中國智造騰飛之時。