盡管不斷地遇到各種各樣的質疑，但是3D打印無論是技術的進步還是市場的擴展都處于一種高速的狀態。近日，荷蘭著名獨立研究機構TNO開發出了一種非常有趣的機器Hyproline，可以非常高效地同時對多達100多件金屬3D打印部件進行后處理，比如清理和拋光等。可以想見，這對于實現大規模的3D打印定制非常有幫助。

TNO機構在3D打印技術的研發方面處于一個非常顯著的位置，經常與工商企業合作開發一些高品質的3D打印技術與產品。除此之外，TNO甚至還擁有自己的3D打印工廠。他們的增材制造集群設備（EFAM）就是專門用來開發這些極高精度的3D打印概念的，并已成功地開發出能夠3D打印集成和柔性的電子器件、個性化的醫藥、食品，太陽能電池和OLED照明等的一系列設備。正因如此，他們已經成為荷蘭工業3D打印領域不可缺少的一部分。

TNO開發出的這款Hyproline設備非常適合在3D打印工廠里使用。目前我們基本上是靠手工對金屬3D打印部件的清理和拋光的，在當前的情況下還能應付，但是一旦需要處理的金屬3D打印部件增加到十倍、百倍、千倍，Hyproline的作用就顯現出來了。該機器可以同時清潔拋光達100個部件，而且通過改進，這個數字有可能增加到10000個。有一個機器人會不斷地往里面增加新的裝滿零件的托盤，而從機器中取出完成的打印件，這可能會使您減過的最有效率的拋光機。該平臺本質上是一個帶著上百個托盤的旋轉傳送帶，每個托盤上都裝著一個項目。另外，托板本身也是用蠟3D打印的，以對應需要處理的金屬打印件的形狀。

該項目經理Frits Feenstra解釋說，TNO甚至考慮將一臺3D金屬打印機并入Hyproline，這樣這臺機器本身就是一座工廠。“在這個機器里每個3D打印部件的處理時間都是獨立的，這就確保了它成為一個快速的3D打印生產線，從而使生產成本降得更低。”

據了解，Hyproline設備的核心是一系列激光掃描儀，它們會將3D打印部件與其設計模型相比較，隨后，另外一組激光器開始清理掉多余的材料，以確保成品結果與3D模型完全對應。整個過程移動速度高達每秒1.5米。如果一次不能完全清理，該部件會被再次送入機器進行下一輪清理。Hyproline目前還只能處理不銹鋼和鈦部件，但TNO正在研究增加對銅質部件的處理功能。“如果處理銅質材料的話，有很多地方對于激光加工來說是一個挑戰。由于銅的散熱性非常好，因此用激光進行熱能加工就變得很困難，因為熱能很快就會被散去。”

該Hyproline項目最近已經完成，目前正處于商用階段，并可望在不久的將來出現在市場上。Feenstra稱，盡管Hyproline不能3D打印金屬部件，但是它還有很大的改進空間。“Hyproline目前只能3D打印一些塑料容器、小蠟制品。”Feenstra說。“但我們正在努力開發另外一個項目，在其內部嵌入一個粉末床技術的3D打印機。這才是真正的未來，在一個連續移動的系統里3D打印一切，并對它進行后處理。”