激光表面再制造（熔覆修復、增材制造）

激光表面再制造（熔覆修復、增材制造），是采用高能量激光作為熱源，合金粉末作為覆材，通過激光輻照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結合層，熔覆層具有可調制的特殊物理、化學和力學性能，從而達到修復工件表面尺寸、強化延長使用壽命的效果。

技術的優勢

1）可在廉價、易加工的基體表面選擇性的制備高性能的熔覆層，且熔覆層成分與性能極少受基體材料成分的稀釋。

2）冷卻速度高達10＾6℃／S，得到的熔覆層組織晶粒更加細小，組織致密，硬度更高，耐磨性、耐腐蝕性更好。

3）激光加工柔性好，方便加工常規方法難以加工的部位（槽溝、內孔壁等），運動精度可控，方便加工形狀復雜的輪廓表面，可實現選區精準熔覆修復，后續加工少。

4）熱影響區小，變形小，稀釋率≤5％。

5）熔覆層厚度、形狀可根據工況要求精準控制，與基材冶金結合。

6）過程可控制，易于實現自動化，對環境無污染，噪聲低，工作條件舒適。

7）為廢舊零件再制造延長使用壽命“變廢為寶”提供了新途徑。

應用背景

目前，機器因關鍵零部件失效造成裝備故障損失較大，價值超萬億元，其中80％以上失效是因零件表面局部磨損、腐蝕等引起，而激光表面強化及再制造與制造新產品相比，可節能60％，節材70％，節約成本50％，幾乎不產生固體廢物，大氣污染物排放量降低80％以上。激光再制造有利于形成“資源－產品－廢舊產品－再制造產品”的循環經濟模式，綠色制造。

應用行業

激光熔覆修復應用涉及的領域有冶金、電力、石油、化工、船舶、機車、煤機、汽車等國民經濟支柱行業。根據不同裝備的使用工況環境，激光表面再制造（熔覆修復、增材制造）加工主要提高金屬零部件的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化等性能，不僅能讓已失效的零件恢復使用，且能顯著延長新零件的使用壽命。

冶金行業

軋機牌坊——在線激光熔覆

材料：鑄鋼

工況：長期的高壓力滑動磨損和腐蝕，造成與滑板接觸面疲勞失效、尺寸超差。

加工后情況：滑板接觸面激光熔敷高耐磨鈷基合金，硬度28－40HRC。

使用效果：恢復尺寸、耐磨，好鋼用在刀刃上，大大提升壽命，壽命8－10年。

煤機行業

液壓立柱——高速激光熔覆

材料：27SiMn／42CrMo

效率：0.6－1.2㎡／小時

功率：6－10kw

加工前硬度：217HBS（HRC超下限）

加工后硬度：45－50、53－58HRC（材料可選擇）

使用效果：熔覆厚度0.2－1mm，表面粗糙度Ra 6.5－7.5um。

交通運輸行業

推進器芯軸——激光熔覆修復

材料：不銹鋼

加工前硬度：HRC30

加工后硬度：HRC35－40

修復效果：恢復尺寸，同質、異質修復。

石油化工行業

油缸套筒——內孔激光熔覆修復

材料：42CrMo

加工前硬度：HRC30

加工后硬度：HRC35－45

再制造效果：恢復尺寸，同質、異質修復。

機械行業

內圈座激光熔覆

材料：40Cr

加工前硬度：HRC30

加工后硬度：HRC35－45

再制造效果：提高表面耐磨，耐蝕性能。

與傳統埋弧焊、電弧焊等修復手段相比，激光熔覆具有穩定性高、熱變形小、質量好、工藝多樣化、加工成本低等優勢。通過激光熔覆再制造后的產品質量穩定可靠，有效的延長了使用壽命，取得了良好的經濟和社會效應。

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