正畸牙套、骨骼關節、心臟血管、動漫手辦、珠寶首飾……很難想象，這些生活里常見的東西，很多都可以被3D打印出來。11月28日，山西晚報記者來到山西增材制造研究院的實驗室，這里擺放著很多用3D技術打印出來的東西，它們被廣泛地用在醫學、航空航天、汽車工業、珠寶展示等各個行業。
　　據悉，研究院研發了新的3D打印原材料，并大大降低了耗材成本。接下來，他們還將在打印工藝、材料研發和軟件數據研發等三方面繼續努力，為山西省產業結構調整和轉型升級貢獻智慧和力量。
　　3D打印運用于不同領域
　　在二樓的實驗室內，桌面上擺滿了各式各樣的3D打印產品，有微縮模型的建筑、鳥巢，有矯正牙齒的牙套，有運動鞋和鞋墊，有心臟和血管，非常精細。還有專門為航空航天打印的精細配件，不僅結實，而且非常輕。
　　據山西增材制造研究院技術主任郝亞暾介紹，他們3D打印主要使用三種材料，分別是線材、光敏樹脂和金屬粉。對應打印出來的產品也各有不同，分別用于不同的領域，有的用在醫學上，比如矯正牙齒、助聽設備，有的用在航空航天和汽車工業上，還有的用在跟老百姓息息相關的地方，比如一些動漫手辦，比如牙刷、眼鏡、手機殼等等。
　　“比如這個心臟，就是使用光敏樹脂打印出來的。”郝亞暾拿著一個心臟模型說，這種材料，比起線材的和金屬粉的要更加精細，硬度可以調節，光澤性好，可以打印牙套等各種物品，在醫療和軍工領域都有應用。
　　研究院有很多臺3D打印機，大小各異，分別針對不同的耗材，有不同的技術特點。
　　打印一個筆筒需要18個小時
　　其實，說起3D打印，普通市民雖有所耳聞，但又覺得跟自己有一定的距離。
　　郝亞暾舉了一個例子：比如打印一個類似雕塑模型的微縮禮品，首先要對打印的雕塑進行一個三維掃描，然后第二步是建模，第三步是進行成型的制作，第四步再進行噴漆上色即可。
　　什么是3D打印？郝亞暾介紹，這是一種直接根據計算機圖形數據，運用粉末狀金屬或塑料等各類可粘合材料，通過疊加材料的方法，生成任何形狀物體的技術。具體來說，就是把一個要打印的物品，從上往下分割成很多層，每一層打印什么都有控制，然后累積起來就成了一個打印好的模型。
　　隨即，他用一臺線材3D打印機，打印了一個不規則的筆筒。首先，他將線材耗材固定在3D打印機的側面，然后啟動3D打印機，線材經過高溫，變成非常細的液體，慢慢對臺面上的各個點進行打印。被分割成的每一層，都會打出不同的實體，最后拼接起來就是筆筒了。
　　“打印的建模在計算機里已經完成，把指令發過來，這臺3D打印機就能完美無缺地執行命令，打出那個不規則的筆筒?！焙聛嗞照f，一般來說，打印這個筆筒需要18個小時，但是也能縮減到一半時間，那樣的話，精細程度就會大打折扣了，可能會不符合要求。
　　此外，在3D打印領域，有一個形象比喻——3D打印出來的產品，就像是一道色香味俱全的菜肴，用于3D打印的樹脂、金屬、陶瓷等材料，就像是食材，而幫助材料改變性能的改性助劑，則像是鹽和味精等調味料，每一種，都不可或缺。
　　自主研發3D打印原材料使成本降低
　　技術負責人朱岳稱，如何研發出更多的新材料，生產制作出更高品質的3D打印產品，是行業內的一大挑戰。山西增材制造研究院依靠多年積累的科研團隊，和全國的檢測分析中心、全國的標準化委員會，開展了制定標準、性能測試、性能材料的研發等工作。
　　光敏樹脂是一種用于3D打印的原材料，特點是打印精度更高、力學性能更好、彈性硬度均可調節，被廣泛應用在醫學模具、正畸牙套、義齒、珠寶首飾、工藝品等3D打印領域。據悉，由于其高精度要求，在過去很長一段時間里，只能依賴國際進口，是制約3D打印領域發展的“卡脖子”技術難題。2019年底，朱岳帶領團隊自主研發出了3D打印用光敏樹脂，使得這種耗材的成本大為降低。
　　這樣高品質、低成本的光敏樹脂，出爐并不容易，朱岳帶領團隊歷經近兩年時間，從200余種原料中反復試驗篩選，不斷淘汰對比優化，最終確定了12種原料，制備組成了各種顏色、力學性能、型號都有的光敏樹脂。今年5月，山西增材制造研究院自主研發的光敏樹脂正式投產上市。
　　“在不久的將來，3D打印應該像紙張打印一樣普及，不僅是高端制造業領域，大家日常需要的零件、玩具、模型，也都可以自主打印?！痹谥煸缹ξ磥淼钠诖?，3D打印技術將會進入尋常百姓家。而這，也是山西增材制造研究院的攻關方向。
　　朱岳稱，下一步，山西增材制造研究院將在以下三個方面繼續加強研發能力：第一是研發材料，第二是打印工藝方面，第三是軟件數據研發。他們將依托3D打印材料研發平臺，在這三個方面繼續發力，為3D打印加入更多、更好的“料”。