3D打印具有可以實現復雜形狀，在制作樣件或小批量生產時具有成本低，交貨周期短的優勢。但受限于目前的工藝水平，3D打印件存在著表面粗糙、光潔度不夠的短板。因此，3D打印件經常需要通過后處理來提升表面質量。今天來介紹一下常用的金屬3D打印件的后處理方法。

手工打磨

這是適用于各種3D打印件的方法了，不過手工打磨金屬件的話，比較費力和費時。

噴砂

常用的金屬打磨工藝之一，適用于結構不是很復雜的金屬3D打印件。

自適應研磨

一種新型的研磨工藝，使用半彈性的研磨刀具，比如球形的柔性研磨頭，對金屬表面進行研磨。該工藝可以對一些相對復雜的表面進行打磨處理，且表面粗糙度Ra可以達到10nm以下。

激光拋光

激光拋光是一種新的拋光方法，利用高能激光束再次熔化零件表面材料，以降低表面粗糙度。目前，激光拋光后的零件表面粗糙度Ra約為2~3μm。不過激光拋光設備價格比較高，在金屬3D打印后處理中使用還是比較少（還是貴了點）。

化學拋光

使用化學溶劑，對金屬表面進行平行溶劑。比較適合于多孔結構、鏤空結構，其表面粗糙度可以達到0.2~1μm。

磨料流加工

磨料流加工（AFM）是一種表面處理工藝，使用摻雜了磨料的混合液體，在壓力的作用下，流過金屬表面，可以去除毛刺、拋光表面。適用于拋光或研磨一些復雜結構的金屬3D打印件，尤其是對槽、孔、空腔部位的打磨。