康奈爾大學的研究人員發現了一種改進金屬3D打印零件的方法。這是一直反其道而行的方法，故意在3D打印過程中制造更多的缺陷，然后在后處理時，使用高溫和高壓來改變材料的微觀結構，從而產生強度和韌性更好的金屬零件。

研究小組表示，目前的以粉末燒結為代表的金屬3D打印技術存在一個缺陷，3D打印的金屬零件會有微小孔隙，從而削弱了材料性能。因此，3D打印廠商們一直在想辦法消除這種缺陷，比如超聲波等。不過目前還沒辦法完全消除這種孔隙。

于是他們就想，既然無法消除，那么是否換個思路，利用這些孔隙呢？他們在研究時發現，這些孔隙其實包含了比較大的能量。為了獲得更多的孔隙，他們干脆不再優化工藝參數（用來減少孔隙），而是直接打印，以增加這種孔隙率。

于是，研究小組就獲得了一個有點糟糕的金屬3D打印件。隨后，他們采用一種熱等靜壓（HIP）的方法，對金屬件施加高熱和高壓，高壓會迫使具有高應力集中的孔隙閉合，高溫會推動孔隙中的能量釋放，從而改變材料內部結構。經過高溫高壓處理后，本身的材料性能趨向于合金，強度和韌性大幅度增加，3D打印件強方向和弱方向的特性也消失，適用于所有方向。據說性能比鍛造件都要好。