為了解決鉬合金現有制造工藝的不足，即工藝比較復雜、生產成本較高和需要專門的模具等，研究者找出了一種新的制備鉬合金工件的工藝——3D打印技術。

　　3D打印技術又稱為增材制造技術，是一種通過在三維空間中增加材料制備工件的技術，基于CAD/CAM，選用一定標準的粉末，在熱源的作用下構造工件。一般來說，鉬合金增材制造工藝有激光工藝和電子束工藝。

　　就激光增材工藝來說，其是集精確成形和高性能成形為一體的制造技術，包括激光工程化凈成形（LENS）和選區激光增材制造（SLM）技術。目前，對于激光增材制造研究較多的工藝參數包括激光功率、掃描速度、掃描間距以及掃描策略等，現在對純鉬等難熔金屬的激光增材制造研究主要集中在兩個方面，即孔隙抑制和裂紋抑制。

研究表明：對于純鉬的SLM，200W的激光功率過低，導致制備樣品孔隙率高；即使通過減小層厚、艙口距離和掃描速度來增加體積能量密度，也會出現這種情況。使用400W激光機可以顯著降低孔隙率。此外，難熔金屬的SLM通常由于其高韌脆轉變溫度而導致沿晶開裂。

　　研究表明：選區激光制造成形鉬鈷（Mo-5Co）合金的硬度、抗壓縮強度優于選區激光制造成型純鉬，也比熱壓燒結制備的純鉬性能更優；在400℃摩擦磨損試驗中摩擦系數可達0.1，耐磨性能很高；制備所得的鉬合金在700℃顯現出較為優良的高溫抗氧化性能。通過在純鉬中添加0.45%C，減少了SLM成形過程中氧化物的生成，凝固模式由平面生長轉變為柱狀生長，最終組織為α-Mo周圍包圍網狀碳化二鉬，致密度提高1.9%，硬度提高65%，抗彎曲強度提高340%，添加碳元素合金化起到了改善成形過程，提升制件性能的作用。

　　研究表明：選擇的激光功率不同，成形鉬合金試樣的致密度差異會很大；激光功率較高時會產生柱狀晶，且組織會趨于均細化，激光功率較低時由于致密度較低、組織粗大等原因硬度也較低，較高的激光功率成形后的試樣由于組織均勻、致密度高等原因抗氧化性能也較好。