6月23日，時值盛夏。在岳陽大陸激光技術有限公司（以下簡稱“大陸激光”）的生產車間里，一臺臺大型透平機設備剛剛進行了一場特殊的“手術”。通過新舊對比，可以明顯發現原本溝槽縱橫、銹跡斑斑的設備變得十分閃亮，重新煥發了“生機”，使原本的設備更加耐磨損、耐腐蝕，大大增強其使用壽命。

如今，憑借手里的激光再制造技術，大陸激光正在成為國內大型高端裝備、高價值部件的“設備醫院”，各種各樣的裝備“生了病”，用戶第一時間想到的就是大陸激光。

“一指寬，一公里深”，用匠心堅守初心

坐落于岳陽經開區，瞄準了高端激光產業的大陸激光，是一家名副其實的高科技公司。

2000年成立，大陸激光用20年的時間，自主創新研發技術累計獲5項發明、9項實用新型專利授權，參與起草2項國家標準、為主起草的5項行業標準已公布實施。在激光再制造方面，取得了一系列具有國際領先水平和自主知識產權的創新性研究成果，填補了多項國內外技術空白。

那么，大陸激光是怎么做到這一切的呢？我們在時任大陸激光總經理、機械專業工程師鄒新長的辦公室找到了答案：一排“一指寬，一公里深”的七個紅色大字醒目地掛在墻上。再看看大陸激光今天這么成功，可見，墻上掛著的這個發展理念，是成功的法寶。

何為“一指寬，一公里深”？鄒新長解釋，“這句話其實就是特指專業和深度。專注成就專業，品質鑄造品牌。像我們公司，多年來只專注于工業激光應用領域,集中精力發展具有完全自主知識產權的原創技術，這樣才能心無旁騖地將激光再制造技術做精做深。”

身體出問題了，需要醫生診療，機器出問題了，需要工程師修理。特別是對于金屬方面產品，檢測、機床、機械、機車以及一些昂貴的裝備，不可能壞了一點部件就把它廢棄，加上工期緊無備件，首要選擇就是把它修復好。

鄒新長說，“我們所掌握的激光再制造技術就是一項變廢為寶的工藝，可以專業實現失效零部件的‘再生’，并使零部件得到強化，能夠大大延長其使用周期。而再制造的成本只是新品的50%，可節能60%，節材70%。”

在大陸激光的十多年間，鄒新長始終秉承工匠精神，深耕技術一線，他帶領的團隊在設備損傷檢測與激光再制造等方面取得了一系列創新性成果，成功解決了激光熔覆工藝技術、熔覆材料配方技術、現場加工系統技術三大關鍵核心技術,公司年產能達3000多萬元左右。今年3月，該團隊被評為岳陽市科技創新人才團隊，而他本人也被評選為岳陽市“巴陵卓越工程師”。

矚目的成績是企業邁上更高臺階的“通行證”，如今，鄒新長正擘畫著企業創新發展的新藍圖、新規劃：“下一步計劃在多方面進行技術與產品升級，一是工藝技術，二是量產產品。目前，我們已經通過激光再制造技術研發出了鋼鐵行業的短應力線軋機激光整機技術與產品，爭取把它推向更廣闊的市場。”

科技強企，以高新技術打響激光品牌

“唯有搶占技術高地，企業才能永遠立于不敗之地。”大陸激光以超前的眼光，制定了“他無我有、他有我優、他優我特”的科技強企戰略。在這一戰略的指導下，大陸激光把科研投入作為優先保障項目，高度重視研發工程，每年的研發投入固定在銷售收入的13%以上，邁出了科技創新的堅實腳步。

走出去，聯手科研院校進行技術攻關。大陸激光先后與湖南理工學院、湖南大學、湖南省冶金材料研究院有限公司等一大批國內知名院校和研究機構建立技術合作關系，在激光再制造技術研究方面取得突破性進展；每年都派出技術骨干到定點科研院所學習先進技術，大力培養本土專業技術人才，不斷增強自身造血機能。

引進來，請專家現場授課指導。大陸激光多次聘請國內知名企業、科研院校的專家教授到公司進行技術攻關，解決生產中遇到的技術難題。

隨著科技創新能力的穩步提升，如今，大陸激光擁有多套國內最先進的5kw氣體激光器成套加工設備和國際最先進的移動式固體激光器、光纖傳輸機器人加工機的成套設備，以及配套的各類加工機床、動平衡機等檢驗檢測設備。在冶金、石化、電力、船舶、軍工等國民經濟基礎行業，對六類發電機組、某型航空發動機核心部件、壓力離心機轉鼓、百萬噸乙烯螺旋造粒擠壓機等20余類、6000余臺套重大高端設備的近20萬件關鍵零部件進行了激光再制造。依靠獨特而精湛的激光熔覆修復核心技術，大陸激光不僅獲得了源源不斷的訂單，更創造了不可估量的資源循環利用價值和社會效益。

在客戶眼中，每次心急如焚地找大陸激光都會有一個大大的驚喜：費用合理、速度快、效果好，受損部件全部激光再制造，修復設備一次性開車成功，為企業挽回大量損失。

2018年6月，中韓（武漢）石油化工有限公司JPP裝置關鍵設備R251反應釜因突發故障，造成設備組件損壞，生產裝置停工，因無備件，新件進口采購周期又長。萬分焦急之中，大陸激光接到訂單后加班加點，在最短的時間內完成所有激光修復和新件制造工作，為該公司挽回經濟損失上千萬元。

如今，每一個大陸人都在為同一個夢想而奮斗：構筑世界一流的激光再制造科技服務企業，真正把大陸激光打造成為國內戰略新興產業旗艦。