近日，首鋼機電公司工程制造團隊和首鋼技術(shù)研究院金屬3D打印研發(fā)團隊聯(lián)合攻關(guān)，成功將金屬3D打印再制造技術(shù)應(yīng)用于股份公司、京唐公司熱軋產(chǎn)線軋機牌坊窗口面修復(fù)工作，使設(shè)備使用壽命提高數(shù)倍。

　　據(jù)了解，首鋼機電公司遷安機械修理分公司工程團隊多年來一直致力于激光熔敷增材制造技術(shù)的研發(fā)運用。目前，該團隊已將該技術(shù)推廣應(yīng)用于修復(fù)助卷輥、層流輥、西馬克液壓缸活塞桿、熱軋支撐輥軸承座、軋機牌坊、大齒輪里孔和減速機軸等多個重點項目，在為企業(yè)創(chuàng)造效益的同時，也極大地拓展了公司的業(yè)務(wù)領(lǐng)域和范圍。

　　一、激光熔敷設(shè)備及技術(shù)介紹

　　激光熔覆技術(shù)是以不同的填料方式在被涂覆基體表面上增加已選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，具有熱影響區(qū)小、稀釋率低，熔覆層晶粒度細，表面硬度高，耐磨性能好等優(yōu)點，可有效改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、抗氧化等性能。

　　我單位擁有三臺半導(dǎo)體激光熔覆設(shè)備，其中一臺3000W（德國DILAS激光器），兩臺6000W（德國Laser Line激光器），同時配備六軸全自動機械手及工件旋轉(zhuǎn)平臺，采用德國西門子控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對外圓、內(nèi)孔、平面、立面及異型件表面的自動激光熔覆焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化精準操作，工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　二、激光熔敷應(yīng)用及成果

　　1.激光熔覆修復(fù)助卷輥

　　為了解決熱軋卷取區(qū)域助卷輥在線使用出現(xiàn)的粘鋼、銹蝕、焊道印及磨損嚴重等問題，我單位通過技術(shù)創(chuàng)新，采用激光熔覆手段，對股份公司一熱軋卷取區(qū)域助卷輥進行修復(fù)試驗。結(jié)果表明，在線使用周期較堆焊工藝修復(fù)的助卷輥明顯提高，其中使用周期最長的已達到18個月，是其他供應(yīng)商提供助卷輥使用周期的2倍以上。

　　助卷輥修復(fù)屬成熟工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，針對此項技術(shù)，已申請專利，目前正在受理階段。

　　2.激光熔覆修復(fù)層流冷卻輥

　　我單位為京唐公司2250修復(fù)的層流冷卻輥，在線使用周期已達到3年零10個月（仍在線使用），原噴焊輥子在線使用周期約為2年。目前激光熔覆修復(fù)技術(shù)已達到成熟水平，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命較原工藝提高近1倍。

　　3.激光熔敷修復(fù)軋機牌坊

　　我單位從2017年開始介入首鋼內(nèi)部熱軋牌坊在線修復(fù)領(lǐng)域，到目前為止，合計加工修復(fù)21架次。 2019年承擔(dān)了京唐熱軋3架牌坊的機械加工和激光熔覆修復(fù)任務(wù)，實現(xiàn)了F3、F4立面、F5底面同時熔覆，大大提高了工作效率，全部保質(zhì)保量并按工期完成了任務(wù)，得到了京唐公司熱軋作業(yè)部的一致好評。

　　通過不斷的摸索、學(xué)習(xí)，以及現(xiàn)場實際操作，目前我單位專業(yè)團隊已經(jīng)具備熱軋牌坊的在線修復(fù)能力。計劃2020年快速推進股份公司牌坊在線修復(fù)工作，實現(xiàn)股份公司熱軋軋機牌坊修復(fù)的首鋼化，同時推進該技術(shù)的社會市場化。

　　4.激光熔敷修復(fù)西馬克液壓缸活塞桿

　　機電公司承制的西馬克扇形段項目，安裝過程中液壓缸缸頭螺紋存在損壞情況，造成液壓缸不能使用。通過對液壓缸結(jié)構(gòu)形式及安裝性能要求進行了解，確定對活塞桿螺紋部位進行激光修復(fù)，熔覆焊后按圖紙要求恢復(fù)螺紋尺寸及精度。

　　修復(fù)過程中，通過對供貨廠家提供焊粉進行熔敷試驗及成分對比測試優(yōu)選，并對過程中的工藝參數(shù)進行調(diào)整，所有西馬克液壓缸活塞桿全部保質(zhì)保量修復(fù)完成，并保證了安裝工期。

　　5.激光熔敷修復(fù)熱軋支撐輥軸承座

　　熱軋支撐輥軸承座是軋機輥裝配重要部件，現(xiàn)場經(jīng)過長時間使用，內(nèi)孔及側(cè)面出現(xiàn)不同程度磨損，不能滿足現(xiàn)場裝配條件。根據(jù)磨損位置及工件使用情況，確定采用激光熔敷方法進行修復(fù)

　　過程中通過對激光熔敷參數(shù)進行工藝優(yōu)化，表面熔敷效果較好，加工后全部合格，圓滿完成了軸承座的修復(fù)任務(wù)。

　　三、激光熔敷創(chuàng)造產(chǎn)值及發(fā)展方向

　　激光熔覆設(shè)備為我單位自動化先進設(shè)備，現(xiàn)已承接了熱軋層流冷卻區(qū)域的層流冷卻輥、精軋活套輥；熱軋卷取區(qū)域的助卷輥、機架輥、開關(guān)輥；熱軋軋機牌坊的激光熔覆補償尺寸等項目，為我單位創(chuàng)造年產(chǎn)值800余萬元。

　　后續(xù)我單位繼續(xù)以表面工程技術(shù)在冶金裝備、備件中的修復(fù)和再制造為切入點，通過與國內(nèi)標桿廠家進行技術(shù)對標，提升激光熔敷修復(fù)水平。通過前期摸索，目前已掌握核心技術(shù)及操作要點。后續(xù)我單位將充分利用此自動化設(shè)備，與用戶一起聯(lián)合成立研發(fā)攻關(guān)小組，推進激光熔敷在冶金設(shè)備中的應(yīng)用。