隨著激光切割產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)切割質(zhì)量與效率的要求也越來越高：加工設(shè)備趨于智能化、機(jī)械操作趨于自動(dòng)化等等。

如何兼顧“效率”與“品質(zhì)”，成為企業(yè)的亟待解決的問題。

【案例分享】

江蘇某客戶是一家多年從事激光生產(chǎn)的企業(yè)，其使用的設(shè)備是平面切割機(jī)，上下料均為人工完成。一天加工的板材（2m×2.5m）的數(shù)量不超過50塊，生產(chǎn)效率較低。

 為了提高自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)希望通過以更換老舊設(shè)備的方式，達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。

通過溝通，清能德創(chuàng)為客戶提供了“落料線激光切割解決方案”：通過CoolDrive S7與EtherCAT總線型單控制器相配合，可同時(shí)完成對(duì)“上料”、“切割”以及“機(jī)器人下料”的控制，幫助客戶提高了60%的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了高速高精度的生產(chǎn)。

為什么“落料線激光切割解決方案”能給客戶帶來豐厚的效益呢？

 1、簡(jiǎn)單高效的生產(chǎn)線

 上料系統(tǒng)：改為開卷機(jī)構(gòu)伺服自動(dòng)開卷板材，并且實(shí)時(shí)把放卷速度和長度反饋給控制器。

切割部分：使用控制器獨(dú)特的在線切割功能，保證板材隨齒條同步運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，整體切割不停機(jī)，實(shí)現(xiàn)切割速度翻倍。

下料系統(tǒng)：以專業(yè)的機(jī)器人下料堆碼，徹底取代了原先低效率的人工上下板材。

2、精準(zhǔn)可靠的控制系統(tǒng)

 高效的生產(chǎn)與精準(zhǔn)的切割離不開可靠穩(wěn)定的控制。

【控制器】

 在線切割功能：通過控制上料系統(tǒng)的線速度，匹配激光切割頭在線速度跟蹤，實(shí)現(xiàn)在線切割。

- 龍門下料：龍門下料機(jī)構(gòu)自動(dòng)獲取切割工件實(shí)時(shí)位置，實(shí)時(shí)在線抓取下料。

- 多頭切割：控制多個(gè)激光頭同時(shí)在線切割，效率成倍提升，安全范圍設(shè)定，保證切割安全。

在線切割功能

多頭切割

【驅(qū)動(dòng)器：CoolDrive S7】

電流采樣速度快。電流更新時(shí)間僅為2.5us，16位電流采樣精度。

速度環(huán)頻響高達(dá)3KHz，可實(shí)現(xiàn)高動(dòng)態(tài)響應(yīng)。

支持在線自整定功能，操作簡(jiǎn)單，易于上手。

驅(qū)動(dòng)器自帶獨(dú)立的龍門同步接口，通過底層硬件實(shí)時(shí)交互信息，速度比通過上位機(jī)來控制龍門同步更有優(yōu)勢(shì)。

內(nèi)置象限突起抑制、多種振動(dòng)抑制等功能，能將激光頭末端的震動(dòng)降低，切割精度更高，效率也有顯著提升。

數(shù)據(jù)顯示清晰，可直接從設(shè)備的OLED顯示屏讀取設(shè)備狀態(tài)信息。

無線藍(lán)牙通信功能，S7可通過藍(lán)牙與智能終端進(jìn)行連接，快速對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)查看、實(shí)時(shí)調(diào)試、故障分析與處理，讓操作變得更簡(jiǎn)單、更智能。

3、高效穩(wěn)定的生產(chǎn)收益

“設(shè)備更換后，我們的生產(chǎn)效率提高了大約60%左右，人工成本也大幅降低。切割速度由原來的25m/min，提高到50m/min，板材的物料利用率也由原來的89%增加到93%，為我們解決了產(chǎn)能落后這個(gè)大麻煩！”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)本方案給予了高度評(píng)價(jià)。

以1000w功率的激光器切割1mm不銹鋼板材為例，其加工速度如下：